摘要：介紹了石化裝置危險因素的分析方法，以及重大危險源的辨識辦法。提出只有全面的分析了生產裝置的危險、有害因素，才能做出恰當的安全評價，找到正確的隱患整改對策措施，和制定完善的安全生產制度。 -%^'x&e
關鍵詞：安全; 石化; 重大危險源; 火災 4
石化生產過程中往往涉及相當多的高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕性因素，非常容易發生重大事故，因此造成了安全和環境等方面的問題。如何確保石化生產裝置的安全生產，控制企業的風險就顯得尤為重要。通常運用安全系統工程的方法，進行危險、有害因素的識別及其危險度的評價，查找該系統生產運行中存在的事故隱患并判定其危險程度，提出合理可行的安全對策措施及建議，使系統在生產運行期內的安全風險控制在安全、合理的程度內。
安全評價包括識別危險性和評價危險程度兩個方面。前者在于辨識危險源，確定來自危險源的危險性；后者在于控制危險性，評價采取控制措施后仍然存在的危險性是否可以被接受。只有在危險辨識階段，分析人員盡可能全面地找出危險因素，才能使用系統的安全評價方法及相關經驗辨識出主要的危險，分析其造成事故的原因和后果。
石化生產裝置危險、有害因素分析可以從以下幾個方面著手進行：
1. 火災爆炸危險性分析
根據《石油化工企業設計防火規范》確定裝置的火災危險類別。從生產原料、中間物料、介質到最終產品，分析其易燃、易爆性質；分析裝置的溫度、壓力；一旦裝置出現操作事故或系統故障時，會不會引起超溫、超壓或可燃氣體泄漏等事故。
1.1 主要物料的火災、爆炸危險因素分析
根據具體裝置的主要危險物料性繪制主要危險物料性質表和危險性匯總表。列出物料名稱、爆炸極限、閃點、引燃溫度、火災危險類別、爆炸危險類別、適用滅火劑種類、主（次）危險性類別、危險貨物編號、UN號、職業危害程度分級等。
重點物料還需注明危險特性、燃爆特性與消防、理化性質、健康危害、急救措施、防護措施、儲存注意事項、泄漏處理等。
1.2 工藝過程危險性分析
對裝置的主要工藝區域進行分析：識別與系統有關的主要危險；鑒別產生危險的原因；估計事故對人體及系統產生的影響；判定已識別的危險性等級，并采取消除或控制危險性的技術和管理措施。 150-'Q
收集以往的經驗和同類生產中發生的事故情況，判斷所要分析的對象中是否也會出現類似情況，查找出能夠造成系統故障、物質損失和人員傷害的危險性。分析潛在事故的危險因素和觸發條件以及事故的后果、危險程度和防范措施。
1.3 關鍵設備的火災、爆炸危險性
收集裝置中具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕、泄漏因素的關鍵、重點設備，分析可能發生的火災爆炸危險性。
2. 其它危險因素分析
其它危險因素主要包括：高處墜落、機械傷害、高壓管線震動、觸電、靜電危害、檢維修作業危險因素等。