制氧裝置的危險性及安全要素分析

　　評論：　 ? 收藏本頁

?續表3-2

物質名稱主要特性??	氧氣	氮氣	氬
防護措施	工程控制：密閉操作，提供良好的自然通風條件。呼吸系統防護：一般不需要特殊防護。眼睛防護：一般不需特殊防護。身體防護：穿一般作業工作服。手防護：戴一般作業防護手套。其他防護：避免高濃度吸入。	工程控制：密閉操作，提供良好的自然通風條件。呼吸系統防護：一般不需要特殊防護，當作業場所空氣中氧氣濃度低于18%時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。眼睛防護：一般不需要特殊防護。身體防護：穿一般工作服。手防護：戴一般作業防護手套其它：避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護	工程控制：密閉操作，提供良好的自然通風條件。呼吸系統防護：一般不需要特殊防護，當作業場所空氣中氧氣濃度低于18%時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。眼睛防護：一般不需要特殊防護。身體防護：穿一般工作服。手防護：戴一般作業防護手套其它：避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護
滅火方法	用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據著火原因選擇適當滅火劑滅火。	本品不燃。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。	盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。發生火災時，戴好呼吸器可用氬氣滅火。
急救措施	迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫	迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫	迅速撤離污染區人員至上風處，并進行隔離
應急行動	迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。	迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。	迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

續表3-2

物質名稱主要特性??	氧氣	氮氣	氬
禁忌物	易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔	?	?
侵入途徑	吸入	吸入	吸入
儲存注意事項	儲存于陰涼、通風的地方。遠離火種、熱源。儲存場所不宜超過30℃。應與易（可）燃物、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備。易燃品禁止在氧氣區域存放。	儲存于陰涼、通風的地方。遠離火種、熱源。儲存場所不宜超過30℃。儲區應備有泄漏應急處理設備。 ?	儲存于陰涼、通風的地方。遠離火種、熱源。儲存場所不宜超過環境溫度。儲區應備有泄漏應急處理設備。
操作注意事項	密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與活性金屬粉末接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。	密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時要輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。	密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時要輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。
包裝、運輸技術要求	危規號：22001 UN編號：1072 包裝分類：Ⅲ 包裝標志：5，11 包裝方法：鋼質氣瓶運輸要求：搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶和附件破損。	危規號：22005 UN編號：1066 包裝分類：Ⅲ 包裝標志：5 包裝方法：鋼質氣瓶運輸要求：搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶和附件破損。	危規號：22011 UN編號：1006 包裝分類：Ⅲ 包裝標志：5 包裝方法：鋼質氣瓶運輸要求：搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶和附件破損。

注：此部分資料來自危險化學品的安全技術說明書和危險貨物運輸包裝類別劃分原則。

??????? 3.2生產裝置中主要危險化學品的分布

制氧裝置運行過程中涉及的主要危險化學品在各裝置或部位的分布見下表。

表3-3 ?裝置中主要危險化學品的分布一覽表

危險化學品裝置	氧	氮	氬	壓縮（或液化）空氣
空氣過濾、壓縮	?	?	?	√
空氣清洗和預冷	?	?	?	√
空氣純化	?	?	?	√
空氣分餾	√	√	√	√
氧壓縮機	√	?	?	?
氮壓縮機	?	√	?	?
氧、氮液化	√	√	?	?
液體儲存系統	?	?	√	?
氣體儲存系統	√	√	?	?

??????? 3.3主要危險有害因素分析

??????? 空分制氧裝置涉及的氧氣為助燃物質，屬強氧化劑，泄漏后能與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性混合物。遇火源可能會發生火災爆炸事故；氮氣、氬屬窒息性物質，當空氣中氮氣、氬含量過高，人吸入后血氧飽和度下降，人會因缺氧而窒息，以至死亡，液氮還可引起低溫凍傷；制氧裝置中大量電氣設備的使用還易引發觸電事故；大型機械設備的運轉能產生噪音危害等等。因此，制氧裝置實際運行過程中存在的危險有害因素主要是爆炸、火災，其次還存在中毒窒息、觸電、機械傷害、高處墜落和物體打擊傷害、低溫、噪音等危險有害因素。具體分析如下：

??????? 1、火災、爆炸

??????? 空分制氧工程以空氣為原料，空氣在分餾塔內分離過程中，各種組分分別在塔內不同位置得到富集。純氧具有強氧化性、助燃性質。如果空氣來源不清潔、沒有達到《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）要求的指標，即空氣中的有機物在除塵裝置、分子篩預過濾系統中沒有達到過濾指標，也就是沒有凈化徹底，有機物在純氧中積聚，在整個生產系統中的各個位置都容易發生爆炸。小的爆炸不容易引起注意，大的爆炸可損壞設備，甚至導致人員傷亡。

空氣中的有機污染物含量多種多樣，并且是不固定的，它們有乙炔、甲烷、乙烯、丙烯等碳氫化合物，有二硫化碳、其它含碳化合物、硫化物及其它還原性物質等。我國冬季使用燃料煤量大，空氣中二硫化碳、二氧化硫量較高，如果過濾凈化不徹底，在生產系統中積聚，在氧氣或液氧中達到爆炸下限即可發生爆炸。

??????? 乙炔在上述易爆物質中最為危險。乙炔在液氧中溶解度很低(在上面提到的有機物中為最低)，因而易析出、積聚。乙炔的爆炸敏感度很大，最小引燃能只有0.019mj。乙炔的爆炸范圍寬、危險性大，是上述物質中危險性最大的。乙炔在液氧中與氧反應能發生爆炸；此外乙炔本身不穩定，易爆炸。這些性質說明了乙炔是分餾塔中最為危險的污染物，因而也不難理解，對于空氣分離裝置，危險物質的控制指標應以乙炔和碳氫化合物為主。另外，在空分制氧裝置中，也不應忽視有機粉塵、一氧化碳等進入空分塔引起爆炸的危險。空分制氧裝置所在的廠區生產過程中可能會產生粉塵、一氧化碳等可燃性物質，如果環保處理設施出現故障，產生的粉塵彌漫在空氣中以及周圍其他工廠產生的有機粉塵和近年來愈來愈嚴重的沙塵暴天氣等情況都可能會對空氣預處理系統產生較大影響。