現在我通過一個事例來介紹這個過程中存在的問題。中國援助坦桑尼亞的乳化生產線發生了爆炸事故，我國派去的調查人員調查后得出的結論是：水相儲罐中有可能有硬質物質進入隨著螺旋的旋轉，不停的摩擦產生熱量進而引發爆炸的慘劇。這說明對這個工藝過程的改進是勢在必行的，這其中不僅指包含設備的問題，也包含了職工的培訓教育問題，在職工身上我們對其進行教育，加強對車間隱患的排查力度，由于我們所能做的只有這些，所以在設備上我們要求科學技術力量要跟上生產設備的要求，希望生產設備的廠家在這個設備的技術含量上要進一步增加，爭取把現有的技術和設備相連接起來，生產出讓使用者較為放心的設備，就拿這個配料過程中所使用的設備來說，我認為在每個設備放料入口處應該采取一個保護措施，防止這些雜物進入。

　　配料設備中存在雜物，這是導致危險事故發生的隱患，因此我們要重視這些危險的來源，雖然機器設有自動停機的安全保護措施，但這種方式也只是對付電腦數據測控件能測到的，像那些隱藏在暗中的隱患，我們的電腦再先進也是無能為力的，這只有靠我們人為的能力來避免，在材料的出入口處我們應加入一個過濾系統以有效防止雜物進入，如在設備的儲罐部位，我個人認為應該加入一個能夠讓我們觀測到其內部活動的儀器，讓我們能夠在一定程度上加大預防力度，也在一定程度上減少了危險事故的發生。

　　在配料過程中的設備，里面所盛放的原料雖然還處于未形成炸藥的前期，但是如果發生爆炸所產生的威力是很大的，引起的殉爆接著就是制藥，皆而引發下面的裝藥和包裝。

　　2.2制藥

　　制藥可以說是整個工藝過程中的核心，它將原材料加工出合格的產品，并將藥溫降下去。然而乳化器又成為了這個過程的核心。

　　先來看看乳化器，它是將原材料制成半成品，它如果出現問題且發生爆炸那將是災難性的事故，由于在制藥這個過程中要求只有一名人員在場，因此事故發生后將很有可能不會很快被撲救。

　　對于乳化器，它是由電機、連軸器、軸套、支架、截流片、夾層、回水管、進水管、進料管、將葉、主軸、分散板、渦輪、出料管等部分組成，采用的立式結構設計。當油、水兩相從乳化器進口連續進入乳化器后，通過乳化機的強烈攪拌、剪切和混合作用，形成高質量的乳膠經由乳化器出口連續排出，最后經輸送泵送入下一工序；特殊的結構設計，使乳化過程中產生的不良溫升得到了徹底釋放，從而保證出口膠體溫度等于或低于進口介質溫度。

　　乳化器的維護也是十分重要的，特別是機械封閉、軸承和轉子。對于機械封閉、軸承和轉子我們只有通過拆開機器來進行檢查，這是肉眼看不見的，也是我們對危險無法預知和預防的；這些部件對于乳化器來說是相當重要的，也是特別容易出事的，對于軸承我們要定時地給它加注潤滑油脂，建議采用復合鈣鈉基潤滑脂ZGN-1(SY1403-77)或二硫化鉬潤滑脂；對于機械密封動靜環的接觸表面，發現破裂或嚴重摩擦時應予更換，最好是在每月維護時將它們全部更換，但質量一定要過硬，最好用原設備生產廠家使用的；這樣可以更加有效預防事故發生。

　　冷卻機主要是由電機、減速機、冷卻槽體、輸送皮帶、鼓風裝置、括板及托錕等組成，這一部分的設備主要是降低膠體的溫度。它的主要問題存在于冷卻機的能力是一定的，但是乳膠的輸送速度太快，造成冷卻后的乳膠溫度沒有降低多少，產能不是很高，是目前要解決的首要問題。冷卻機內由于長時間的使用使機體內部殘留大量的乳化炸藥，給機器的運行造成了一定的困難，直接使電機的負載過大，交流電的安培值超出標準，引發系統保護的自動停機，這還是好的，如果它的電流值瞬間過大就可能引起危險事故的發生，電機的負載過大可能會造成電機被燒毀，也造成了乳膠的溫度降低是很大資源的浪費，給下一個進程帶來很大的壓力。因此，對于這個過程中的設備我們要定期的清洗殘留的乳化炸藥，將其內部清理干凈，給安全生產創造一個好的環境。

　　敏化機主要是將乳化基質和發泡材料經過強力攪拌后混合均勻，形成細膩均一符合要求的乳化炸藥，經過輸送皮帶送到裝藥工房進行裝藥。輸送皮帶上的乳化藥其厚度不得超過規定值，防止輸送帶上的炸藥爆炸引起殉爆。要將輸送皮帶上的藥渣清理干凈，防止摩擦引起的爆炸，還要定期給設備加注潤滑脂，檢查皮帶的完好情況、連接情況，發現問題及時處理。在定期的設備維護中，應該好好的檢查清理維修，防止設備帶病運轉。