3? 措施與對策
3．1? 防止爐內產生明火
??? 為防止熱解爐內產生明火，該公司對熱解爐內的加熱管進行了改造，對每一根加熱管都安裝了防膨脹裝置，使每一根加熱管都能在防膨脹裝置中自由伸縮，加熱管與聯箱焊接處不會發生開裂，防止了明火的發生。防膨脹裝置示意圖如圖2。

3．2? 增設氯化銨水洗池
??? 造成熱解爐內氨氣濃度升高的原因就是由于氯化銨在排氨管和排氨風機葉輪上凝結，使氨氣排出不暢。為此，要把熱解爐內氨氣濃度控制在爆炸范圍以外，最直接的辦法就是將熱解爐內產生的氯化銨去除。為此，該公司在熱解爐氨氣出口增設了氯化銨洗滌池，減少了氯化銨的凝結。
3.3　增設防爆裝置
　　在熱解爐的頂部蓋板上做帶孔的預埋鐵，將短管的一端焊在帶孔的預埋鐵上，另一端安裝防爆爆破膜，這樣爐內發生爆炸時，先使爆破膜破裂，從而使爐內卸壓。
4　結束語
　　通過采取以上措施，切斷了氨氣爆炸產生的條件，防止了爆炸的發生，即使在生產中遇到事故，達到了爆炸條件，也可通過防爆裝置卸壓，化險為夷。
參考文獻：
1.　張金鐘主編.化肥企業安全技術管理.北京：化學工業出版社，1991
2.　劉國臣主編.石油化工防火與滅火.北京：中國石化出版社，1998
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