d. 充裝完畢,必須認真檢查無泄漏和安全附件齊全完好,安全閥的控制閥呈開啟狀態,拆下打壓管及充裝管線,關閉充裝信號,才算結束；

e. 液氯槽車充裝量必須嚴格控制,嚴禁超裝,充裝時崗位設專人作為監護人進行巡回檢查,以免發生超裝及泄漏事故；

f. 液氯槽車運輸出廠需經軌道衡檢驗,由安技部門會同押運員檢查所有安全附件完好無缺和不超量后,方能蓋章出廠.

(6)氯產品合成鹽酸崗安全作業要點

① 正常生產應保證氯氣、氫氣和爐內壓力穩定,每2h檢測1次尾氣含氫和含氧量,據此可適當調整原料氯氣純度及氯氣、氫氣的配比,使尾氣含氫、含氧控制在規定范圍內；

② 合成爐正常停車應先減量,然后在關閉入爐氫氣閥門的同時迅速關閉入爐氯氣閥門,并立即打開氮氣對系統進行置換；

③ 遇停電或氯氣、氫氣中斷等故障突然熄火時,應立即關閉入爐氫氣閥門和氯氣閥門,然后進行系統置換操作；

④ 適當控制氯氣和氫氣的配合比例,使氫氣在反應中有10%左右的過量,以確保氯氣能反應完全；

⑤ 進鹽酸合成爐前的氯氣和氫氣管道必須安裝壓力指示計、流量指示計,氫氣管道應裝設單項止逆閥和阻火器；

⑥ 配置一套以填料塔、水力噴射泵和相關工藝管線組成的廢氣吸收裝置,吸收水和水力噴射泵用水合并循環使用,定期中和后排放,也可作為鹽酸二次吸收塔和吸收器的吸收水使用；

⑦ 在各類鹽酸儲槽、槽車內加注10～15cm高度的液體石蠟覆蓋表面,以防止氯化氫氣體揮發。

4. 檢修及個體防護控制

(1) 生產作業人員(包括檢修作業人員)必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡,電槽維修、操作人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套；

(2)凡有可能泄氯氣的崗位必須按照GB11984-89《氯氣安全規程》的要求配置規定數量的過濾式防毒面具或空氣呼吸器；

(3)使用氯化鋇必須遵守《危險化學品安全管理條例》,氯化鋇的裝卸、運輸、投料要防止粉塵飛揚,操作人員必須正確穿戴防護服裝、防護手套和防塵口罩,作業完畢及時洗浴更衣；

(4)凡檢修或處理可能有酸、堿物質噴濺的場所,必須穿戴全身防護衣、佩戴防護面罩或防護眼鏡；

(5)皮膚接觸氯氣后,立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗,然后就醫；

(6)眼睛接觸氯氣,應提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗,然后就醫；

(7)吸入氯氣中毒后,首先脫離現場至空氣新鮮處,解開衣領,放松腰帶,防止受涼,立即通知醫務人員搶救；呼吸、心跳停止后,應立即給予人工呼吸和胸外心臟擠壓術,并迅速就醫。

5. 水防措施及泄漏控制

(1) 消防措施控制。氯氣本身不燃燒,但助燃,因此消防人員必須配備過濾式防毒面具或隔離式呼吸器,空全身防火防毒服,在上風向滅火,切斷氣源,噴水冷卻泄漏容器,可能的話應將容器從火場移至空曠外；滅火劑使用霧狀水、泡沫、干粉。

(2) 泄漏應急處理。人員迅速撤離污染區至上風處,并立即進行隔離,小泄漏時隔離150m,大泄漏時隔離450m,現場負責人應立即組織應急處理,盡可能切斷泄漏源,搶救中毒者；搶救人員必須佩戴空氣呼吸器,穿全身橡膠防毒服；搶修中利用現場機械通風設施和事故氯氣處理裝置等,降低現場氯氯濃度；噴霧狀水稀釋、溶解,必要時可用7%～15%的堿液吸收；構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。

鋼瓶泄漏氯氣時,應轉動鋼瓶,使泄漏部位位于氯的氣態空間；瓶閥泄漏時擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時,臨時采用內襯橡膠墊片的鐵簎箍緊；或將漏鋼瓶浸入石灰乳液和事故堿液中和池中；液氯鋼瓶泄漏最好的處理辦法是采用專業廠家生產的應急處理工具,如氯瓶針閥泄漏應急壓罩、氯瓶瓶身泄漏應急壓夾和氯瓶針閥堵塞帶壓通針等。

6. 加強責任目標管理控制

(1) 各級領導應高度重視安全用氯工作,細化安全用氯責任指標,逐級分層簽訂安全風險管理合同,使每一項目標責任落到實處,同時應與職工的切身利益掛鉤,促進提高自我安全防范意識；

(2)重視基礎工作,抓好用氯班組安全知識、專業知識培訓教育,積極開展專業比武、崗位練兵比賽等內容豐富的活動；

(3)強化監督約束機制,層層檢查、層層把關,從事故苗頭上把好關,通過全方位的監督檢查控制,將安全隱患消滅在萌芽狀態；

(4)采取有力的獎懲措施,全面消除用氯管理的死角、死面,通過加強防、反“三違”和“三不傷害”及“事故四不放過”的宣傳、交流、教育和獎懲,提高企業用氯管理水平,使企業安全用氯真正取得顯著效果。 (陳立明 王曉敏)