2.3孔底沉渣厚度過大
　　（1）主要原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或注入量不足，無法將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后待灌時間過長，致使泥漿重新沉淀等。
　?。?）預防措施：成孔后，應根據設計要求控制泥漿的比重和粘度，并通過提取泥漿試樣，進行泥漿性能指標試驗。鋼筋籠吊裝時，應使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免碰撞孔壁，減少空孔時間，防止沉渣重新沉淀。
　?。?）處理方案：灌注混凝土前，應重新測定沉淀厚度，如沉淀量不符合規范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至沉淀厚度、泥漿比重等均符合規范要求。并保證首批混凝土的數量，使導管首次埋置深度大于1.0m，以利用混凝土的沖擊力徹底清除孔底沉渣。
2.4鋼筋籠上浮
　　鋼筋籠的位置高于設計位置的現象。
　?。?）造成原因：
　　鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。
　　（2）防治措施：
　　鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消失。
2.5鉆孔灌注樁的質量控制
　?。?）鉆孔灌注樁的施工質量直接影響到上部結構的穩定與安全。《GB 50202-2002》 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范對鉆孔灌注樁的質量作了嚴格的要求，明確規定了鉆孔灌注樁進行無破損檢測。對鉆孔灌注樁的質量控制，認為在現時代仍應強調以下幾點：
①對質量控制應注重預防為主，即在施工前做好充分準備工作，制定相應的防范措施，并責任到人。②嚴把隊伍進場關。只有從嚴把關，使用先進的工藝、施工設備，才能為優良工程打下堅實的物質基礎。
3.結語
　　隨著我國建筑工程事業的步伐加快，尤其是在高層建筑大量采用樁基礎，而樁基已成為工程中重要的基礎形式之一，在所有樁基類型中，灌注樁最為常見，其中尤以鉆孔灌注樁為主，而研究樁基施工過程中的質量控制方法和要點，并且作到事前預防為主、事后處理為輔，具有很重要的實際意義。謹希望此文能予以建筑同行們及同類工程提供一定的參考作用。
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