摘　要：針對預應力混凝土連續梁支架法現澆施工標準高、難度大的特點，本文敘述了其原材料進場檢驗、支座安裝、現澆段施工、線形控制、合攏段施工、預應力施工等各個階段的監理安全質量控制重點、難點和方法。

關鍵詞：混凝土連續梁，支架法，施工安全，監理控制
1、專業工程特點
　　現澆施工預應力混凝土連續梁跨徑有32+48+32、40+56+40、48+80+48、40+64+40、60+100+60、60+128+60、72+104+72、80+128+80等種類，上跨交通要道、河堤、規劃路等，尤其上跨交通要道時交通流量大，施工干擾大，施工安全防護至關重要。現澆段為大體積砼，入模溫度、各項溫差控制要求嚴格，澆筑砼量大，人力、設備資源配備要齊全到位，監理旁站時間長。梁部為高標號高性能砼，使用壽命長，原材料、砼配合比的各項檢測指標要求高，同時，梁部施工時預留孔道較多，預應力筋與普通鋼筋相互干擾多，并且孔道位置精度要求較高。連續梁支架現澆施工采用就地搭設腳手架，上立模板澆筑砼，支架的安全檢算，基礎的承載力能否保證是現澆施工成功與否的關鍵，對現澆支架的拆換、工序銜接有專門設計要求。
2、監理控制要點
　　2.1、原材料進廠檢驗：
　　（1）督促檢查施工單位要及時建立材料進場及檢驗臺帳，動態掌握進場材料數量、規格、批次及施工自檢情況，按驗標要求的頻率進行見證，及時建立見證檢驗臺帳。
　　（2）對進場原材料進行質量證明材料（出廠合格證、質量證明書）審查、外觀檢查，對外觀質量有疑問的要及時進行抽檢，合格后才允許材料使用。
　　（3）砼配合比要進行嚴格的設計、試配，合格后要經專業監理工程師審查驗證，施工過程中要嚴格按調整后的施工配合比進行拌和，并監督檢查設備計量的校稱。
　　2.2、支座安裝：
　　（1）檢查支座安裝前支承墊石表面鑿毛、錨栓孔清理干凈無雜物，要求施工單位將支承墊石表面濕潤；仔細檢查支座中心位置及標高，安裝偏差需滿足要求。
　　（2）灌漿前檢查灌漿材料檢驗情況，檢測灌漿料指標，灌漿采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止，防止中間缺漿。
　　2.3、現澆段施工：
　　（1）檢查地基處理
　　連續梁現澆段支架施工前，檢查時看是否首先將橋墩處場地推平、碾壓。軟弱地基采用換填石灰土或砂礫，分層夯實。然后澆注混凝土基礎，檢查地基承載力，要求做好地面排水處理，設置排水溝，做好地基排水。
　　（2）審查支架設計
　　支架設計應考慮支架強度、剛度、穩定性、地基承載力和地基沉降的驗算，各項驗算指標符合規范要求后按設計圖進行支架搭設。
　　（3）檢查支架搭設
　　審查支架結構施工方案，審查預壓方案并按預壓方案組織驗收，督促施工單位對支撐排架組織驗收。
　　（4）檢查支架預壓
　　在搭設底模時，按估算預留拱度支好后，按設計或規定要求進行加載預壓。預壓荷載不應小于最大施工荷載的1.1倍。采用砂袋或預制塊作加載物，使加載的荷載強度與梁的荷載強度分布一致。當試壓沉降穩定后，記錄各測點的最終沉降值，從而推算出底模各測點的標高，然后卸載。卸完載后，精確測出底模各測點的標高，此標高減去加載終了時的標高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統不可恢復的塑性變形值。根據計算結果，對底模標高進行調整，使預留拱度值更加準確，同時也是對支架的強度、剛度和穩定性的檢驗。
　　（5）檢查模板
　　梁底模板和外側模：底模采用大塊鋼模板，利用調模裝置調整坡度，從而使底模達到坡度要求。外側模采用大塊鋼模板，在梁變寬部分利用調模裝置調整立模寬度。翼板底模與外側模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。底模預壓并調整標高后，側模全部安裝完畢后，要檢查各部位幾何尺寸，包括頂面寬度、長度、標高及模板垂直度。
　　隔墻模板及腹板內模板：均采用定型組合鋼模板現場拼裝，內模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采用木模。
　　人洞模板及支架：隔墻人洞采用木模板、木支架，頂板臨時人洞模板采用鋼板焊接。
　　端模：端模用自行加工的鋼模板，與內外模及其骨架連接牢固。
　　（6）鋼筋制作及安裝
　　檢查驗收鋼筋制作及安裝質量是否符合設計及驗收標準要求，特別注意鋼筋規格、數量、間距、墊快、保護層厚度及各節塊之間的鋼筋連接質量；檢查預埋筋、預留孔道的位置是否準確。
　　（7）預應力孔道
　　檢查驗收預應力孔道、錨墊板位置是否符合設計要求，檢查其定位是否牢固；在各節塊連接處，檢查驗收預留孔道連接是否嚴密，防止砼澆筑漏漿堵塞孔道；督促檢查施工單位每澆筑一節，都要對暫不張拉的孔道進行檢查疏通。