??????? 2.7.4案例總結
??????? 在上述案例中導致事故的原因可以總結為以下幾方面：
??????? （1）作業人員在操作過程中過于盲目自信、疏忽大意
??????? （2）操作人員技能水平不過硬
??????? （3）操作人員缺乏安全防護意識，對各項規章、制度、規程的執行力較差
??????? （4）起重機由于維護、使用不當使其存在不安全狀態
??????? （5）對于危險范圍沒有進行的控制
??????? （6）作業現場管理混亂，管理效率偏低
??????? （7）安全檢查工作完成的不好
??????? （8）安全生產管理制度和安全操作規程落實情況不理想
??????? （9）作業現場缺乏安全生產管理人員
??????? （10）作業現場沒有安全警示標志
??????? 3.起重事故的預防對策
??????? 3.1操作人員的技術要求?
??????? 3.1.1調運前的準備
??????? 吊運前的準備工作包括：正確佩戴個人防護用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高處作業還必須佩戴安全帶和工具包；檢查清理作業場地，確定搬運路線，清除障礙物；室外作業要了解當天的天氣預報；流動式起重機要將支撐地面墊實墊平，防止作業中地基沉陷；對使用的起重機和吊裝工具、輔件進行安全檢查；不使用報廢元件，不留安全隱患；熟悉被吊物品的種類、數量、包裝狀況以及周圍聯系；根據有關技術數據，如重量、幾何尺寸、精密程度、變形要求，進行最大受力計算，確定吊點位置和捆綁方式；編制作業方案，對于大型、重要的物件的吊運或 多臺起重機共同作業的吊裝，事先要在有關人員參與下，由指揮、起重機司機和司索工共同討論，編制作業方案，必要時報請有關部門審查批準；預測可能出現的事故，采取有效的預防措施，選擇安全通道，制定應急對策。
??????? 3.1.2起重機司機通用安全操作要求
??????? 有關人員應認真交接班，對吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置的可靠性進行認真檢查，發現異常情況及時報告。
??????? 開機作業前，應確認處于安全狀態方可開機：所有控制器是否置于零位；起重機上和作業區內是否有無關人員，作業人員是否撤離到安全區；起重機運行范圍內是否有未清除的障礙物；起重機與其他設備或固定建筑物的最小距離是否在0. 5m以上；電源斷路裝置是否加鎖或有警示標牌；流動式起重機是否按要求平整好場地，支腳是否牢固可靠。
??????? 開車前，必須鳴鈴或示警；操作中接近人時，應給斷續鈴聲或示警。
??????? 司機在正常操作過程中，不得利用極限位置限制器停車；不得利用打反車進行制動；不得在起重作業過程中進行檢查和維修；帶載調整起升、變幅機構的制動器，或帶載增大作業幅度；吊物不得從人頭頂上通過，吊物和起重臂下不得站人。
??????? 嚴格按指揮信號操作，對緊急停止信號，無論何人發出，都必須立即執行。
??????? 吊載接近或達到額定值，或起吊危險器如液態金屬、有害物、易燃易爆物時，吊運前認真檢查制動器，并用小高度、短行程試吊，確認沒有問題后再吊運。
??????? 起重機各部位、吊載及輔助用具與輸電線的最小距離應滿足安全要求。
??????? 有下述情況時，司機不應操作：起重機結構或零部件，如吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置等有影響安全工作的缺陷和損傷；吊物超載或有超載可能，吊物重量不清；吊物被埋置或凍結在地下、被其他物體擠壓；吊物捆綁不牢，或吊掛不穩，重物棱角與吊索之間未加襯墊；被吊物上有人或浮置物；作業場地昏暗，看不清場地、吊物情況或指揮信號；在操作中不得歪拉斜吊。
??????? 工作中突然斷電時，應將所有控制器置零，關閉總電源。重新工作前，應先檢查起重機工作是否正常，確認安全后方可正常操作。
??????? 有主、副兩套起升機構的，不允許同時利用主、副鉤工作。用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，每臺起重機都不得超載。吊運過程應保持鋼絲繩垂直，保持運行同步。吊運時，有關負責技術人員和安全技術人員應在場指導。
??????? 露天作業的軌道起重機，當風力大于6級時，應停止作業；當工作結束時，應錨定住起重機。
??????? 3.1.3司索工安全操作要求
??????? 司索工主要從事地面工作，例如準備吊具、捆綁掛鉤、摘鉤卸載等，多數情況還擔任指揮任務。司索工的工作質量與整個搬運作業安全關系極大。其操作工序要求如下：
??????? 3.1.3.1準備吊具。
??????? 對吊物的重量和重心估計要準確，如果是目測估算，應增大20％來選擇吊具；每次吊裝都要對吊具進行認真的安全檢查，如果是舊吊索應根據情況降級使用，絕不可僥幸超載或使用已報廢的吊具。
??????? 3.1.3.2捆綁吊物。
??????? 對吊物進行必要的歸類、清理和檢查，吊物不能被其他物體擠壓，被埋或被凍的物體要完全挖出。切斷與周圍管、線的一切聯系，防止造成超載；清除吊物表面或空腔內的雜物，將可移動的零件鎖緊或捆牢，形狀或尺寸不同的物品不經特殊捆綁不得混吊，防止墜落傷人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角應加墊物，防止起吊吃力后損壞吊索；表面光滑的吊物應采取措施來防止起吊后吊索滑動或吊物滑脫；吊運大而重的物體應加誘導繩，誘導繩長應能使司索工既可握住繩頭，同時又能避開吊物正下方，以便發生意外時司索工可利用該繩控制吊物。
??????? 3.1.3.3掛鉤起鉤
??????? 吊鉤要位于被吊物重心的正上方，不準斜拉吊鉤硬掛，防止提升后吊物翻轉、擺動：吊物高大需要墊物攀高掛鉤、摘鉤時，腳踏物一定要穩固墊實，禁止使用易滾動物體如圓木、管子、滾筒等做腳踏物。攀高必須佩戴安全帶，防止人員墜落跌傷；掛鉤要堅持“五不掛”：起重或吊物重量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝松散捆綁不良不掛等，將不安全隱患消除在掛鉤前；當多人吊掛同一吊物時，應由一專人負責指揮，在確認吊掛完備，所有人員都離開站在安全位置以后，才可發現起鉤信號；起鉤時，地面人員不應站在吊物傾翻、墜落可波及的地方；如果作業場地為斜面，則應站在斜面上方，不可在死角，防止吊物墜落后繼續沿斜面滾移傷人。
??????? 3.1.3.4 摘鉤卸載
??????? 吊物運輸到位前，應選擇好安置位置，卸載不要擠壓電氣線路和其他管線，不要阻塞通道；針對不同吊物種類應采取不同措施加以支撐、墊穩、歸類擺放，不得混碼、互相擠壓、懸空擺放，防止吊物滾落、側倒、塌垛；摘鉤時應等所有吊索完全松弛再進行，確認所有繩索從鉤上卸下再起鉤，不允許抖繩摘索，更不許利用起重機抽索。
??????? 3.2起重作業人員的培訓和教育
??????? 起重作業是由指揮人員、起重機司機和起重司索工群體配合的集體作業，，人員的安全素質是安全作業的關鍵。要求起重作業人員不僅應具備基本文化和身體條件，還必須了解有關法規和標準，學習起重作業安全技術理論和知識，掌握實際操作和安全救護的技能。起重機司機必須經過專門考核并取得合格證者方準獨立操作。指揮人員與司索工也經過專業技術培訓和安全技能訓練，了解所從事工作的危險和風險，并有自我保護和保護他人的能力。作業人員操作能力提升的情況下，還應該提升作業人員對安全工作的意識，要通過教育使從業人員了解到起重行業的危險性，利用一些事故案例提升從業人員對起重作業的的重視程度，使他們隨時都把安全放在第一位，提升他們在日常工作中的注意力，把更多的精力放在工作中。
??????? 3.3起重機的管理
??????? 3.3.1起重機的日常維護
??????? 特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經常性日常維護保養。
??????? 3.3.2建立起重機安全技術檔案
??????? 起重機械安全技術檔案的項目包括：
??????? （1）設計文件、產品質量合格證明、監督檢驗證明、安裝技術文件和資料、使用和維護說明；
??????? （2）安全保護裝置試驗證明；
??????? （3）定期檢驗報告和定期自行檢查的記錄；
??????? （4）日常使用狀況記錄；
??????? （5）日常維護保養記錄；
??????? （6）運行故障和事故記錄；
??????? （7）使用登記證明。
??????? 使用起重機的企業對于起重機械的安全技術檔案要給予足夠的重視，派專人對檔案進行管理和記錄，并定期進行檢查，保證各項內容沒有遺漏和各項內容的真實性，完善起重機械的檢查和維護記錄。
??????? 3.4起重機的危險范圍控制
??????? 在起重作業過程中，會產生危險范圍，也就是起重機及其吊裝的貨物可能產生危險和破壞的地區，大多是位于起重機下和起重機周邊。如果發生起重事故，這些地區會是潛在危險因素最為嚴重的地方，不論是起重機垮塌、吊物墜落還是吊物傾斜，起重機下方和周邊地區都會是直接遭到破壞的地方，所以對于這些已知的危險范圍應嚴格管理，比如起重機作業是下方嚴禁有人經過，起重機下方禁止設立長期辦公室、休息區、工作區等有人常駐的區域，相關工作人員不允許在貨物正下方和需要經過的區域下方進行工作與指揮等。對于危險區域要提高重視程度，提升安全防護等級，起重作業雖然危險性高，但危害范圍始終有限，只要加強有危險的范圍的管理，就可以把可能發生的事故的危害降到最低，保障生命安全。
??????? 3.6起重機械檢查檢驗制度
??????? 使用單位對起重機的自我檢查，除了作業人員每班次的常規檢查外，還要根據起重機的工作繁重程度與環境惡劣程度進行每月檢查和年度檢查。
??????? 3.6.1年度檢查
??????? 每年對所有再用的起重機械至少進行一次全面檢查。停用一年以上、遇四級以上地震或發生重大設備事故、露天作業的起重機械經受九級以上的風力后的起重機械，使用前都應做全面檢查。
??????? 其中載荷試驗可以吊運相當于額定起重量的重物運行，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等操作，檢查起重機正常工作機構的安全和技術性能、金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況等。
??????? 3.6.2每月檢查
??????? 檢查項目包括：
??????? （1）安全裝置、制動器、離合器等有無異常，可靠性和精度；
??????? （2）重要零部件的狀態，有無損傷，是否應報廢等；
??????? （3）電氣、液壓系統及其不見的泄漏情況及工作性能；
??????? （4）動力系統和控制器等。
??????? 3.6.3每日檢查
??????? 在每天作業前進行，應檢查各類安全防護裝置、制動器、操縱控制裝置、緊急報警裝置；軌道的安全狀況；鋼絲繩的安全狀況。檢查發現有異常情況時，必須及時處理。嚴禁帶病運行。
??????? 安全檢查是起重作業安全的重要環節，使用單位要派專人定期檢查，并要保證檢查結果的準確性和可靠性，最好在派專人檢查的同時再派一人對檢查內容進行核實，保證其真實可靠。每次檢查后都要有相關人員的簽字，把責任落實到個人，同時對于各相關人員也起到約束的作用。
??????? 3.7落實安全管理規章制度
??????? 安全管理規章制度的項目包括：
??????? （1）司機守則和起重機械安全操作規程；
??????? （2）起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度；
??????? （3）起重機械安全技術檔案管理制度；
??????? （4）起重機械作業和維修人員安全培訓、考核制度；
??????? （5）起重機械使用單位應按期向所在地的主管部門申請在用起重機械安全技術檢驗，更換起重機械準用證的管理。
??????? 作為使用起重機的企業，應根據法律法規要求和企業內部實際情況制定組織專家和安全管理人員各規程制度，并派專業的安全管理人員予以監督管理，保證各項規程制度可以落實到崗位中，保證其作用可以最大的發揮。
??????? 3.8配備安全生產管理人員
??????? 對于起重作業現場要配備專業的安全生產管理人員，要求安全管理人員要有對危險操作和危險因素的辨識能力，同時還要具備在發生事故后應急處理的能力，通過培訓和考試合格后方可上崗。
??????? 3.9安全標志
??????? 生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。
??????? 4.結論
??????? 起重作業作為高危行業，在日常工作中具有很大的危險性，而且事故的發生率很高。隨著社會的不斷發展，各大生產性企業的產品產量越來越大，建筑業的規模不斷擴大，所以起重機的使用將會越來越頻繁，為了保證企業的安全生產和人民的生命財產安全，要重視起重安全方面的問題，把安全第一位，落實各項安全對策措施，確保安全生產的順利進行。
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