三、連鑄機廢水處理

隨著鋼鐵生產的發展，連鑄技術已被越來越多的鋼鐵企業采用，我國的連鑄比大幅度上升。連鑄工藝省去了模鑄和初軋開坯的工序，鋼水直接流人連鑄機的結晶器，使液態金屬急劇冷卻，從結晶器尾部拉出的鋼坯進入二次冷卻區，二次冷卻區由輥道和噴水冷卻設備構成。在連鑄過程中，供水起著重要作用，為了提高鋼坯的質量，對連鑄機用水水質的要求越來越高，水的冷卻效果好壞直接影響到鋼坯的質量和結晶器的使用壽命。由于連鑄工藝的實施，簡化了加工鋼材的過程，不但大量節省基建投資和運行費用，而且減少能耗，提高成材率。

連鑄生產中廢水主要形成以下三組循環系統。

1．設備間接冷卻水(軟化水系統)

此類冷卻循環水系統是密閉循環，主要指結晶器和其他設備的間接冷卻水。由于水質要求高，一般用軟化水，必須處理好水質穩定問題。采用脫硬后的軟水，伴隨著低硬水腐蝕速度加快，防蝕為主要矛盾。采用投藥方法控制水質穩定應考慮定量強制性排污，以防止鹽類物質的富集。由于備部位對水壓和流速的不同要求，應注意分別情況供水。軟化水系統示意圖見圖4－5。
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2．設備和產品的直接冷卻水

主要是指二次冷卻區產生的廢水，大量的噴嘴向拉輥牽引的鋼坯噴水，進一步使鋼坯冷卻固化，此水受熱污染并帶有氧化鐵皮和油脂。二次冷卻區的噸鋼耗水量一般為0.5～0.8m3。含氧化鐵皮、油和其他雜質，以及水溫較高，這是二次冷卻水的特點。處理方法一般采用固-液分離(沉淀)、液-液分離(除油)、過濾、冷卻、水質穩定措施，以達到循環利用。圖4－6表示了連鑄二次冷卻水的常規流程。廢水經一次鐵皮坑，將大顆粒(50μm以上)的氧化鐵皮清除掉，用泵將水送入沉淀池，在此一方面進一步除去水中微細顆粒的氧化鐵皮，另一方面利用除油器將油除去。為了保證沉淀池出水懸浮物含量低一些，以保證冷卻噴嘴不致阻塞，所以一般投藥，采取混凝沉淀的方式(試驗表明，用石灰、25mg/L的活化氧化鈣和lmg/L的聚丙烯酰胺進行混凝處理，可使凈化效率提高10％一20％，同時也減輕快濾池負荷。

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3．凈循環水系統

此系統是用于冷卻軟水的，水源一般來自工業給水系統，由泵將水送人熱交換器，交換軟水中的熱量，而凈循環水系統的熱量由冷卻塔降溫，降溫后循環使用。由于冷卻塔和儲水池與外界接觸，應考慮水量損失和風沙污染。

第五節 軋鋼廠廢水處理

細錠或鋼坯通過軋制成板、管、型、線等鋼材。軋鋼分熱軋和冷軋兩類。熱軋一般是將鋼錠或鋼坯在均熱爐里加熱至1150～1250℃后軋制成材；冷軋通常是指不經加熱，在常溫 下軋制。生產各種熱軋、冷軋產品過程中需要大量水冷卻、沖洗鋼材和設備，從而也產生廢水和廢液。軋鋼廠所產生的廢水的水量和水質與軋機種類、工藝方式、生產能力及操作水平等因素有關。

熱軋廢水的特點是含有大量的氧化鐵皮和油，溫度較高，且水量大。經沉淀、機械除油、過濾、冷卻等物理方法處理后，可循環利用，通稱軋鋼廠的濁環系統。冷軋廢水種類繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含堿和含鉻(重金屬離子)為主，要分流處理并注意有效成分的利用和回收。

一、熱軋廢水的處理

熱軋廠的給排水，包括凈環水和濁環水兩個系統。凈環水主要用于空氣冷卻器、油冷卻器的間接冷卻，與一般循環水系統一樣，這里不再贅述。含氧化鐵皮和油的濁循環水是主體廢水，所謂熱軋廠廢水的處理，就是指這部分廢水。主要技術問題是：固液分離、油水分離和沉渣的處理。

1．熱軋廢水的處理工藝

熱軋濁環水常用的凈化構筑物，按治理深度的不同有不同的組合，但總的都要保證循環使用條件。常用流程如下。

（1）一次沉淀工藝流程 如圖5－1所示。僅僅用一個旋流沉淀池來完成凈化水質，既去除氧化鐵皮，又有除油效果，國內還是比較常見的流程。旋流沉淀池設計負荷一般采用．25—30m3/(m2·h)，廢水在沉淀池的停留時間可采用6一l0min。與平流沉淀池相比，占地面積小，運行管理方便，構造示于圖5－2。

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(2)二次沉淀工藝流程 如圖5－3所示。系統中根據生產對水溫的要求，可設冷卻塔，保證用水的水溫。

(3)沉淀—混凝沉淀-冷卻工藝流程 如圖5－4所示。這是完整的工藝流程，用加藥混凝沉淀，進一步凈化，使循環水懸浮物含量可小于50mg/L。

(4)沉淀—過濾—冷卻工藝流程 如圖5－5(a)(b)所示。為了提高循環水質，熱軋廢水經沉淀處理后，往往再用單層和雙層濾料的壓力過濾器進行最終凈化。
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2．沉泥處理

沉淀于鐵皮坑和一次旋流沉淀池的氧化鐵皮顆粒較大，一般用抓斗取出后，通過自然脫水就可利用。從二次沉淀池和過濾器分離的細顆粒氧化鐵皮，采取絮凝濃縮后，經真空濾機脫水、濾餅脫油后回用，見圖5－6。
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3．含油廢水廢渣處理

含油廢水用管道或槽車排人含油廢水調節槽，靜止分離出油和污泥。浮油排人浮油槽，待廢油再生利用。去除浮油和污泥的含油廢水經混凝沉淀和加壓浮上，水得到凈化，重復利用或外排。上浮的油渣排入浮渣槽，脫水后成含油泥餅。流程如圖5－7所示。
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廢油再生方法為加熱分離法，其工藝流程見圖5－8。
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軋鋼廠的含油泥餅經焚燒處理，灰渣冷卻后送燒結廠或原料場回收利用。