眾所周知，復合肥生產線烘干機、冷卻機尾氣水分含量較高，粉塵濃度大，再加之復合肥粉塵容易吸潮水解等眾多因素，多年來始終是布袋除塵器在復合肥行業不能廣泛推廣和應手的主要工業除塵技術壁壘，摒棄布袋除塵器僅僅用來治理生產環境的傳統理念，復合肥專用布袋除塵器可以取代原有復合肥生產線烘干機、冷卻機尾氣采用旋風+沉降室的落后工藝，通過多項技術創新，能夠保證布袋除塵器在高濕含塵氣體工況下長期穩定的運行。

前言：

在整個蒸汽造粒復合肥生產工藝流程中，烘干機尾氣、冷卻機尾氣、振動篩或滾筒篩、破碎機等設備會產生大量粉塵，影響生產環境，如果不對這些粉塵進行有效的回收，一方面污染環境甚至影響正常的生產。更重要的是浪費了很多寶貴的原料。采用旋風+沉降室方式處理粉塵，除塵效率較低，最多可達到60-70%，而且除塵室要經常清理，浪費人力物力，且回收的粉塵因生產不同含量的產品而出現成份差異，不能直接用于回料。而采用布袋除塵器處理，除塵效率高達99%，且排放濃度完全達到或超過國家標準，因粉塵是即時回收，不存在成份差異，可以通過皮帶機直接輸送至回料皮帶，進行二次造粒或將粉塵收集起來作為生產沖施肥的優質原料，節約了大量人工清理除塵室粉塵的成本，增加了經濟效益。

復合肥生產線布袋除塵器系統的設計原則；

結合實際工況條件下的高濕含塵氣體，粉塵容易吸潮等情況，通過技術創新及關鍵技術處理方案。保證布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下長期可靠穩定的運行，避免粉塵水解糊袋。有效防止粉塵粘結造成輸灰、卸灰系統故障及管道積灰嚴重情況的發生，同時可實現在不停車的情況下對除塵器進行檢修、配件更換作業，減少不必要的停車率。

布袋除塵系統方案實施后的各項技術指標：

1.粉塵捕集率：>98% （車間內無飛塵，生產環境得到極大改善。）

2.粉塵排放濃度≤30mg/Nm3 （完全符合或超過國家排放標準）

3.能耗指標：約增加10%能耗 （布袋除塵器風機要求風壓高，電機功率稍大）

4.粉塵回收量：8-10噸/天 （可直接回料造粒或用做生產沖施肥的原料）

5.節省清理費用：6-8萬/年 （沉降室15天清理一次，每次清理約4000元）

6.生產線停車率：減少60% （不清理沉降室，不停機檢修可大降低停車率）

7.年生產能力：提高10-15% （綜合各方面因素可有效提高生產線產能）

布袋除塵系統的整體設計思路：

1、工藝流程：復合肥原科在造粒機內通過蒸氣團聚成粒后，濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入l#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進入一級冷卻滾筒進行自然冷卻，然后由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的大顆粒經破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進入二級冷卻滾筒進行冷卻，然后再由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的合格顆粒經防潮、防結塊的包膜處理后經風冷進入成品皮帶計量包裝。

2、布袋除塵系統設計：結合該生產線實際工況條件和同級生產線的烘干機、冷卻機尾氣實測數據，考慮到整條生產系統中要保證烘干機、冷卻滾筒的排風量需求，盡量減少通風管道給系統帶來的分風不均的問題，采用烘干機尾氣采用兩級過濾的布袋除塵器(1#除塵器)來處理，1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺布袋除塵器(2#除塵器)來處理，二樓平板振動篩、破碎機及各皮帶機轉運塵點的含塵氣體集中到一起用一臺布袋除塵器（3#除塵器）來處理。布袋除塵系統均具有加溫、保溫和摻混熱風功能，從而保證高濕含塵氣體不低于露點溫度，避免粉塵吸潮糊袋。