4.3濾筒和濾料
濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶，首尾粘合成筒，筒的內部用金屬網架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的性質和粉塵的濃度決定。
濾料是濾筒式除塵器核心部分，也是濾筒式除塵器成敗的關鍵，過去用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對＞0.5ｕｍ的粉塵有＞99.9%過濾效率，但是其缺點是容塵量大，清灰困難，不宜用于高濃度，日本大志株式會社于2000年生產出具有自己知識產權的連續長纖維濾料，解決了上述困難，市場上現有的濾袋采用針刺呢濾料，為深層過濾濾料，以此制成的濾袋在工作初期需要在其表面建立一個初級塵餅。粉塵很容易穿透這種濾料，增大排放量，或者堵塞空氣通道，使濾袋過早失效。特別在收集帶潮氣粉塵時，更容易糊袋。而大志濾料具有以下特點：
1)通常的濾料是深層過濾，它依賴于濾料表面的粉塵層達到有效過濾，建立有效過濾時間約為整個過濾過程的10%。覆膜濾料是表面過濾，粉塵不透入濾料，無初濾期，開始就是接近100%的有效過濾。
2)傳統的濾料在高濃度粉塵進入后，透氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以均勻細微孔徑及其不粘性，投入使用后立即提供極佳的過濾性能，粉塵透過率近似零，阻力基本處于穩定，經測試在過濾速度1－2ｍ/min工況下，其阻力約為300－500Pａ。
3)對針刺氈濾料，一般用高能脈沖噴沖清灰才能維持濾料的常規阻力，用覆膜濾料則降低噴吹強度30%－50%即可維持濾料的常規阻力。
4)使用壽命長，同種工況下，一般是傳統針刺氈濾料的5倍壽命。
5、工業應用
5.1應用粉磨系統
2004年6月運用該技術，我們對水泥廠的生料磨的袋除塵器進行改造，設計參數見表（1）。在保持原有除塵器殼體情況下，更換了花板，改進了脈沖噴吹系統，增加了氣流分布裝置，專門設計了濾筒并對濾筒進行防水處理。
表（1）除塵器設計參數

序號項目單位技術參數
1處理氣量ｍ3/ｈ58000
2粉塵溫度C＜100
3過濾面積ｍ2800
4濾筒數量只40
5除塵器阻力Pａ1200－1500
6入口含塵濃度ｇ/ｍ3＜120
7出口含塵濃度ｇ/ｍ3＜0.05
8清灰壓力MPａ＜0.3

表（2）除塵器性能測試數據

序號項目單位測定值
1進口風量ｍ3/ｈ56800
2設備阻力Pａ630
3過濾風速ｍ/min0.97
4進口含塵濃度ｇ/ｈ3＞8
5出口含塵濃度ｇ/ｈ30.022
6粉塵溫度ْC93
7清灰壓力MPａ028
8效率%99.98

經過十二天的安裝、調試后，設備運行正常，并對除塵器性能按《除塵機組技術性能及測試方法》［GB11653－89］進行實測，測定結果見表（2）。從表中可以看出，經過改造后的除塵器，其運行阻力、出口排放濃度、除塵效率等技術指標均優于國內同類除塵設備。

5.2對電除塵器的改造
年產300萬噸水泥廠的三號水泥磨電除塵器處理量不足，排放量大。原型號：AAF/ELEX電除塵，電場及電室均為兩個，清灰系統為機械繞臂錘振打系統，集塵板面積792M2。
采用濾筒進行改造，首先清除原電除塵器內部極板、板絲和機械振打等零部件，在原殼體內建造人行通道的脈沖噴吹除塵器。其次通過導風板和密閉鋼板，正確引導氣流走向，在新加花板上安裝濾筒，無須籠架和文丘里管。最后裝上噴吹清灰控制系統投入使用。整個過程3周內完成.
改建前后對比項目指標改建前情況改建后情況除塵設備AAF/ELEX電收塵器寬敞式脈沖噴吹除塵器處理風量34157m3/H37300m3/H潛在額外處理風量
（可再增加安裝數排濾件）43300m3/H
水泥磨冷卻水消耗量1400L/H800L/H
水泥成品品質3950—4050cm2/g4000—4200cm2/g
入口粉塵濃度400g/Nm3400g/Nm3
粉塵排放濃度可見排塵10mg/Nm3

6、結束語
濾筒式除塵器可以廣泛用于水泥行業的粉磨系統、粉碎系統、立窯、旋窯的窯頭、窯尾等各個揚塵點的收塵，對各類傳統除塵器進行改造亦可取得很好效果，關鍵在于選取先進、合理的結構，使之適應各種粉塵的特點。