（七）集油器漏氨

　　集油器漏氨時，或在放油過程中，都應立即關閉集油器的進油和減壓閥。

　　（八）放空氣器漏氨

　　放空氣器漏氨，應立即關閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥、蒸發回氣閥。

　　（九）設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨

　　設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時，當上、下側彈子失靈，應立即關閉批示器上、下側的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。

　　（十）氨瓶漏氨

　　氨瓶屬于移動式壓力容器，氨瓶必須每二年進行一次定期檢驗，使用12年應報廢。如發現瓶壁有裂紋、嚴重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經定期檢驗，應禁止使用。在加氨的過程中漏氨，應立即關閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨瓶推離加氨現場。

　　三、蒸發器漏氨

　　庫內蒸發器漏氨包括冷風機、墻排管、頂排管等，處理原則：應立即關閉蒸發器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時將蒸發器內氨液排空。

　　如在沖霜過程中，應立即關閉沖霜熱氨閥、關閉排液閥、開啟回氣閥進行減壓。如在庫房降溫過程中，應立即關閉蒸發器供液閥、氨泵系統停止運行。

　　確定漏氨部位，可做臨時性處理，能打管卡的采取管卡緊固，減少氨的外泄量。并開啟排風扇強制通風，盡量減少庫房的氨濃度。

　　清除蒸發器內氨，在條件、環境允許情況下，可采取適當的壓力，用熱氨沖霜的方法，將蒸發器內氨液排回排液桶，減少氨液損失和庫房空氣污染。

　　四、閥門漏氨

　　發現氨閥門漏氨后，應迅速關閉事故閥門兩邊最近的控制閥，并用堵閥門泄漏專用器具進行堵漏。

　　如容器上的閥門漏氨，應關閉泄漏閥前最近的閥門，關閉容器的進液、進氣等閥門。在條件、環境允許時，應迅速開啟有關閥門，向低壓系統進行減壓排液。

　　在處理泄漏事故時，應開啟排風扇進行通風換氣。

　　五、管道漏氨

　　如發現管道漏氨后，應迅速關閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷氨液的來源。并采取臨時打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后對事故部位抽空。

　　六、加氨裝置漏氨（加氨站）

　　在加氨過程中，加氨裝置漏氨，應迅速關閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥。

　　七、處理漏氨事故時氨的排放

　　如容器設備漏氨，在容器內氨液較多的情況下，必須將容器內的氨液排放到其它容器內或排放掉。氨液的排放分為系統內排放和向系統外排放。

　　向系統內的排放：一般應采取設備的放油管及排液管排放，將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內。

　　向系統外的排放，在特殊情況下，為了減少事故設備的氨液外泄，避免傷亡事故發生，將氨液通過串聯設備放油管與耐壓膠皮管放入水池中，以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時，要注意閥門不要開的過大、過猛、防止膠管連接處脫落，造成意外事故發生。