一、事故應急措施

1、光氣合成設有事故狀態下的緊急停車系統和應急破壞處理系統，即生產裝置采用DCS控制系統，設置的緊急停車系統ESD系統（ESD系統獨立于DCS之外，其安全級別高于DCS，作為安全保護系統，高于生產過程之上，實時在線監測裝置的安全性。當生產裝置出現緊急情況時，不需要經過DCS而直接由ESD發生保護聯鎖信號對現場設備進行安全保護，避免擴散，造成大的損失），實施順序控制和安全聯鎖。

2、光氣合成間配備稀液堿噴淋、噴蒸汽、噴氨水、噴熱水應急設施，對事故狀態下的外泄有毒氣體進行應急處理，并把處理后的氣體排入高空。并且再設置手動噴氨設施，以備突然斷電、發電機及以上應急處理裝置全部失效的條件下，對事故現場進行噴氨或噴蒸汽，進行應急處理，確保把事故消除在車間廠房內。

3、一氧化碳造氣裝置包括備焦、造氣、煤氣除塵、脫硫凈化、精制和余熱利用等工序。設有事故狀態下的緊急停車系統。一氧化碳造氣系統具有手動制氣和自動制氣的功能。

4、車間內備有便攜式負壓軟管，開車時負壓系統應常開。

5、液氯氣化采用DCS系統，對液氯蒸發器進行壓力與熱源流量串級調節，液位調節和溫度顯示控制。當發生氯氣泄漏時，與氯氣報警儀聯鎖關閉，并緊急停車。

6、液氯氣化間設有事故池，氯氣破壞系統一套，可對管路的壓力快速泄壓，對氯氣進行分解處理，并備有內襯橡塑膠片和鐵箍和鐵絲及鋼瓶嘴子專用絲堵等物品。

7、廠醫務室配有四張病床和四套超聲霧化器及充足的急救藥品。

8、車間配備有正壓式空氣呼吸機、過濾式防毒面罩、便攜式有毒氣體報警儀，必要的防護用品、急救藥品物資等。操作人員上崗前必須檢查上述物品是否完好有效。

二、事故處置方案

1、一氧化碳事故處置方案

一氧化碳危險主要是一氧化碳中氧氣超標引起爆炸，一氧化碳泄露與空氣混合達到爆炸極限引起爆炸或人員在中毒。

采取措施

①??? 應在生產中嚴格控制一氧化碳中的氧含量，安裝在線分析儀器，隨時監控氧含量，同時操作人員用奧式氣體分析儀15分鐘化驗一次一氧化碳含量、氧含量及二氧化碳含量。操作人員要嚴格遵守化驗的操作規程，逐項化驗，當化驗結果與在線分析儀不一致時，應立即停車，找查原因，決不允許邊查原因邊開車。

②??? 煤氣爐、泵房操作間安裝一氧化碳校正儀和排風設備，發現泄露立即加大排風量，戴好正壓式呼吸器。找出泄露點后立即停車，并處理設備內殘存的一氧化碳后，才能處理泄露點。

③??? 正常生產中，操作人員進入生產區必須手持便攜式報警儀，戴好防毒面具，以防中毒。

2、液氯氣化崗位事故處置方案

氯氣的危險主要是泄露引起的人身中毒事故

采取措施

①??? 使用液氯前應對破壞系統的堿泵、堿含量、節門、管路等做全面檢查，保證處于隨時開啟裝填，當更換氯氣和有泄露時，開泵破壞系統。

②??? 當氯氣鋼瓶嘴子至緩沖罐間管路有泄露時，應立即關閉鋼瓶嘴子節門，打開去破壞系統節門、泄壓。同時用稀氨水找出泄露點，待壓力泄盡并再抽負壓20分鐘后，戴好防毒面具，對泄露點進行處理。

③??? 當液氯鋼瓶頂針填料處泄露時，應擰緊壓緊螺帽，瓶閥出口處泄漏時，應擰緊閥體或用專用的絲堵堵在閥口。

④??? 瓶體泄露時，應轉動氣瓶使已損壞泄露處置于上方，即氣瓶的氣相位置，泄露點為孔狀時可使用竹簽、木塞、鉛塞做堵漏處理，瓶體焊縫泄漏時，用內襯橡塑膠片的鐵箍或鐵絲箍緊，以上處理無效時，將鋼瓶推入存有液堿的處理池中。

⑤??? 嚴禁在泄露的鋼瓶上噴水。

⑥??? 氣化器、緩沖罐應定期用熱水和稀堿液進行清洗處理，以防三氯化氮聚集。

3、光氣合成崗位

合成系統主要的危險是，光氣泄露造成人員中毒和光氣反應器斷水，反應溫度過大，造成爆炸。

采取措施

①光氣反應器安裝水溫報警儀及光氣出口溫度顯示，正常生產中溫度無故突然升高，應立即停車查找原因。同時操作人員應時刻注意水壓及水回流處于正常狀態。

②??? 當發現光氣泄露時，應立即戴好防毒面具，立即停車，用便攜式光氣報警儀或低濃度氨水進行試漏。

③??? 如合成釜及管路有泄露時，應立即關閉自動配比節門，打開去破壞系統節門快速泄壓，如泄露量較大，立即對合成間通蒸汽或氨氣進行破壞。

④??? 如合成間至氯代酯合成塔間管路有泄露，立即關閉合成釜光氣出口節門和自動配比的煤氣和氯氣節門，同時對泄露點用便攜式負壓軟管抽氣至破壞系統，必要時對泄漏點噴氨氣破壞。

三、預防管理

1、安全管理人員經過專業培訓，掌握相關專業知識，具有一定的技術水平和管理能力；操作人員均通過崗前教育培訓，考試合格后上崗，并具備自救互救能力。

2、生產過程中加強巡視，檢查所屬設備是否正常運轉，排風系統是否處于開啟和完好狀態。

3、進入生產現場巡視或排除故障時，要佩戴好防護用具，兩人以上操作，場外有人監護。

4、當有事故發生時，應及時向廠有關部門報告備案。