(一)、工藝概述。本裝置采用變壓吸附凈化工藝，從甲醇合成來的壓力5.8Mpa(G),溫度≤40℃的弛放氣由管道自界區外送入界內，首先經過調節閥PV101減壓到2.4Mpa(G), 然后進入一臺氣液分離器V0101，將其中的游離液態物分離 ，再從變壓吸附提氫裝置六臺吸附塔中一臺正處于吸附的吸附塔底部進入，從吸附塔頂出來純度為96.5%的氫氣到聯壓機進氣處；順放二、逆放和沖洗出來的解吸氣到往復壓縮機進氣處，順放三的富氮氣到燃氣管網。

1、生產能力: 裝置處理原料氣能力??? 7200Nm³/h；裝置產氫氣能力4100Nm³/h

該裝置以甲醇合成工序弛放氣為原料通過氣液分離、變壓吸附得到凈化氣，在生產過程有爆炸性氣體和有毒氣體(如H₂、CO)的泄漏、火災與爆炸潛在性危險。

?氫氣爆炸極限 4~75%???????

（四）、本裝置安全設施

CO檢測報警傳感器5處，可燃氣體監測儀1處，現場配置滅火器和消防水帶。

1、相關設備、管線設置相應的安全標志牌、警示牌；

2、制定完善的安全、生產操作、檢修規程以及相應的安全生產管理制度；

3、經常巡視檢查裝置的設備、管線，發現泄漏和不安全的隱患立即報告處理和整改；

4、加強生產控制，嚴格控制好各工藝技術指標，嚴禁原料氣及產品氣中氧含量超標，未經許可不得改變工藝氣的使用量，嚴禁違規操作造成原料氣外泄；

5、進入裝置區內嚴禁攜帶火種，不準穿鐵釘鞋子和化纖衣服，不準在現場打手機，不準在現場堆放易燃易爆物品，消防通道必須保持暢通無阻；

6、設備檢修時不使用能產生火花、靜電的工器具，嚴禁用鐵器敲擊設備；

7、需動火作業檢修時，必須按照規定制定安全作業措施，辦理動火作業許可證后方可作業。

8、生產設備必須按規定要求安裝可靠的防雷、防靜電和接地保護裝置；

9、加強巡視檢查，及時排查和妥善治理各種事故隱患，將各類燃燒、爆炸事故隱患消滅在萌芽狀態；

10、非工作人員嚴禁進入裝置區；

11、裝置區所配備的各種消防設施和安全測試儀經常檢查，隨時處于完好狀態，并定期組織員工進行操作培訓和演練。

1、制訂完善的工藝氣生產操作規程、安全規程、設備維護規程和生產管理制度；

2、經常檢查有毒氣體生產設備存在的安全隱患，發現問題及時整改；

3、加強巡視檢查，及時發現并處理泄漏事故的苗頭，將中毒事故消滅在萌芽狀態；

4、加強工藝氣設備檢修作業的安全管理，嚴格執行檢修作業的安全措施，防止在檢修等作業中發生氣體泄漏及中毒事故；

5、加強員工的教育培訓，提高員工的轉爐煤氣安全防護知識水平，經常組織員工進行泄漏及中毒事故的應急模擬演練，增強員工預防事故和處理事故的能力；

6、配置并保護好各種防護器材，使之隨時保持完好的狀態，并定時組織員工進行操作和使用上的培訓。

1、本裝置電器設備嚴格按照防雷、防靜電以及防火、防爆等相關設計要求進行安裝；

2、電器技術員及維護人員必須經常檢查電器設備的運行和備用情況，發現隱患及時整改，對于不能確認的電器設備隱患，應及時召集相關技術人員進行現場權威性的會診；

3、生產操作崗位必須制定完善的安全操作規程、設備維護規程和安全生產管理制度；

4、嚴禁電器設備超負荷運行；

5、運行的電器設備和備用以及正在檢修的電器設備必須懸掛醒目的警示牌，防止誤操作;

6、在生產工作中，發現電器設備出現異味、異聲、異常振動、異常溫升、冒煙等現象時，應及時報告、停止運行并通知電器設備維護人員到場進行檢查；

7、在清理電器設備衛生時嚴禁用濕布擦拭，嚴禁用水沖洗，防止觸電事故的發生；

8、非專業人員嚴禁亂動電器設備，非本崗位人員嚴禁操作本崗位生產設備；

9、經常組織員工學習觸電救護知識，進行觸電應急救援預案演習，增強員工預防處理事故的能力。