? 1事故類型和危害程度分析
??? 我公司年產氯氣4.4萬噸,其中液氯約2.2萬噸。其主要工藝流程:干燥的氯氣由氯氫處理崗位送至液化崗位,氯氣經預冷器、鹽箱蛇管或氟立昂蛇管、氟立昂液化器,再經低溫、低壓液化后進入貯槽,其中沒有液化的氯氣及不凝氣體,送至合成鹽酸崗位做鹽酸,進入液氯貯槽的液氯一部分經過汽化器氣化后分別供三氯化磷和氯化芐用,另一部分經過包裝崗位包裝成商品液氯出售。
??? 存儲情況如下:液氯儲存一部分用鋼瓶,日常鋼瓶儲存量約20瓶;另一部分儲存在儲罐,液氯貯罐位于液氯工段液化崗位,處于廠區西南部,現有5個貯存罐。由北向南依次為1#、2#、3#、4#、5#,其中1#、2#、3#貯罐容積均為22m3;4#、5#貯罐容積為30m3,5個罐允許最大庫容量為110噸,正常1#、2#、3#單罐貯存量約為20噸,4#、5#貯罐單罐貯存量約為25噸,操作壓力控制在0.8±0.05Mpa,在半露天(有頂)的場地存放,每個貯罐均用保溫材料保護隔離。每年對儲罐管道、短節進行測厚檢測。液氯管道設有兩道閥門,閥門每年都要進行更新。
??? 1.1液氯危險源辨識和評估
??? 1.1.1液氯重大危險源辨識
??? 液氯工段5個液氯儲罐最大貯存量為110噸,正常1#、2#、3#單罐貯存量約為20噸,4#、5#貯罐單罐貯存量約為25噸;4個汽化器正常使用時可存液氯大約10噸左右;液氯重瓶的正常庫存量約為20噸,由此可見液氯的存貯量都在國家標準GB18218-2000規定的臨界量值以上,故被定為公司1#重大危險源。
??? 液氯重大危險源辯識結果表
分類 | 生產場所(噸) | 儲存區(噸) | 備注 |
國家標準 | 10 | 25 | ? |
日常儲存量 | 10噸 | 130噸 | 在其范圍內 |
是否構成重大危險源 | 是 | 是 | ? |
??? 1.1.2液氯重大危險源評估
??? 公司規定重大危險源每年評估一次,主要由關鍵裝置、重點部位聯系人、綜合管理部、安全部、生產部、總經辦、二車間和三車間組成評估小組,安全部牽頭每年大修后進行評估,評估的安全職責分工為:
??? 聯系人主要是根據關鍵裝置重點部位安全管理制度規定確定的,聯系人的職責是負責定期組織職工開展安全活動,指導班組安全建設和生產。
??? 安全部主要行使安委辦的職責,負責組織與重大危險源有關的以上部門每年評估一次,編制符合企業實際的安全評估表,要求對所分管的設備及附件的安全負責并每季度進行考核;
??? 綜合管理部主要對液氯儲罐的壓力表、液氯充裝計量稱、磁翻板液位計等計量器具的安全管理負責;
??? 生產部主要對壓力容器(液氯儲罐、液氯管道、液氯汽化器等)、特種設備、安全閥、基建設施(液氯儲罐基礎及液氯管道支架等)、電氣設施、壓力容器操作人員和充裝人員的安全管理負責;
??? 總經辦主要對液氯安裝的有毒氣體檢測報警儀器的安全和有效性負責;對液氯崗位的人員合理安排、職工的安全教育和培訓負責;
??? 二車間主要對液氯重大危險源的設備設施的二級管理,職工的班組建設,隱患排查,安全培訓教育以及安全班組活動等負責,有問題及時向相應的主管部門報告;
??? 三車間主要對液氯重大危險源的電器、儀器儀表的二級管理負責。
??? 1.2可能發生的事故類型和發生的季節
??? 1.2.1氯氣的危險特性
??? 危險特性:本品不會燃燒,但可助燃。在陽光下與易燃氣體混合時會發生燃燒爆炸。若遇高熱、容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。
??? 健康危害:根據劇毒化學品目錄氯氣屬于劇毒品。對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。可引起迷走神經興奮、反射性心跳驟停。急性中毒:輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶,出現氣管炎和支氣管炎的表現;中度中毒發生支氣管炎或支氣管肺炎,病人除有上述癥狀的加重處,出現呼吸困難、輕度紫紺等;重者發生肺水腫、昏迷和休克,可出現氣胸、縱隔氣腫等并發癥。吸入極高濃度的氯氣,可引起迷走神經反襯心跳驟停或喉頭痙攣而發生“電擊樣”死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。長期低濃度接觸,可引起慢性支氣管、支氣管哮喘等;可引起職業性痤瘡及牙齒酸蝕癥。
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