鍋爐甩焦過程存在風險，特制定如下安全措施：
        1、鍋爐連續高負荷運行中，當減溫水量明顯增大，鍋爐汽溫、壁溫不正常升高，通過燃燒調整效果不明顯時，判斷鍋爐受熱面結焦嚴重，鍋爐需進行甩焦工作；
        2、鍋爐甩焦前必須向生產領導匯報，征得同意后，方可進行；
        3、鍋爐甩焦時，集控與除灰運行人員協調好，方可進行；
        4、鍋爐甩焦時，鍋爐主管、除灰主管必須現場升級監護，運行部、檢修部、生產部、安監部相關領導到場監護；
        5、鍋爐甩焦利用機組負荷低谷期進行，甩焦前必須進行滑溫滑壓，主、再熱汽溫滑至500℃左右，主汽壓力滑至10MPa左右；
        6、鍋爐甩焦前，聯系熱工將鍋爐水位高低保護、汽輪機低汽溫保護解除，防止鍋爐滅火、汽輪機跳閘；
        7、鍋爐甩焦前進行一次全面吹灰，撈渣機壓力正常后進行甩焦工作；
        8、集控與除灰運行人員嚴密監視撈渣機壓力，防止撈渣機壓力高壓死；
        9、鍋爐甩焦期間，撈渣機附近禁止人員通行，防止人員燒傷、燙傷；
        10、鍋爐甩焦程序：
        （1）、值長申請網調同意，解列AGC，鍋爐投入A層四支微油點火油槍、AB層三~四支油槍，鍋爐每隔3分鐘緊急停運一套制粉系統，負荷維持250~300MW，保留三套制粉系統運行；
        （2）、鍋爐大量掉焦爐膛負壓不穩，應及時調整爐膛負壓正常，防止負壓擺動大鍋爐滅火；
        （3）、將一二次汽減溫水全關，一臺給水泵陪轉，另一臺給水泵正常調整汽包水位，如給水自動跟蹤不良，手動控制水位；
        （4）、鍋爐停運制粉系統過程中密切監視撈渣機壓力，當撈渣機壓力上升至12MPa時，保持鍋爐負荷，當撈渣機壓力下降至6MPa以下，鍋爐方可繼續進行甩焦工作；
        （5）、鍋爐繼續停運一套制粉系統，保留#1、#2制粉系統運行，#1磨煤機煤量保持35~40T/H，#2磨煤機煤量保持50 T/H左右，負荷維持150~180MW；
        （6）、此過程中發現燃燒不穩，爐膛負壓大，緊急增投油槍助燃，受熱面大量掉焦，及時調整爐膛負壓正常，做好鍋爐掉焦正壓滅火事故預想，鍋爐滅火按滅火事故處理；
        （7）、密切監視撈渣機壓力，做好撈渣機壓死的事故預想；如#爐撈渣機壓死，應關閉冷灰斗底部液壓關斷門，鍋爐維持負荷250~300MW運行，檢修組織人員進行處理，嚴密監視鍋爐排煙溫度，發現排煙溫度超過160℃，進行停磨降負荷；如#1、#3、#4爐撈渣機壓死，降負荷至50MW，保留一套制粉系統運行，檢修組織人員進行處理，嚴密監視鍋爐排煙溫度，運行人員進行調整控制排煙溫度不超過180℃；
        （8）、機組負荷低，抽汽壓力低，高加可能跳，應加強汽包水位調整，保持正常水位；
        （9）、機組降負荷過程中，加強汽輪機脹差、軸向位移、各瓦振動監視，發現異常立即停止降負荷；
        （10）、鍋爐兩臺制粉系統維持15~20分鐘，撈渣機壓力恢復正常，鍋爐啟動逐步啟動制粉系統，調節汽溫、水位正常；
        （11）、機組負荷300MW，申請網調投入AGC，聯系熱工將鍋爐水位高低保護、汽輪機低汽溫保護投入，機組正常帶負荷，鍋爐保持正常吹灰；