我單位機修車間及修舊利廢車間均為地面維修加工車間，負責全礦各種結構件制造、安裝中的氣焊、氣割工作及設備維修、廢料分割和各種機械零件、構件的焊補及拆卸工作。由于在工作中經常涉及切割及焊接作業，為確保燒焊作業期間安全，特編制本措施。
        一、施工地點
        機修車間及院內、修舊利廢車間及院內。
        二、施工前準備
        （一）、提前將施工器具及材料運至施工現場；
        （二）、根據施工作業場所現場工作條件，準備好充足的消防沙（或沙袋）、水、滅火器等消防器材并放置在施工地點5米范圍內。
        （三）、施工人員提前準備好勞動防護用品、檢查所使用的焊具，包括護品、護具是否合格，準備好使用的工具、材料。
        （四）、檢查氧氣瓶閥門、乙炔（液化石油氣）瓶閥門、乙炔（液化石油氣）回火防止器、壓力表、減壓閥、氧氣、乙炔（液化石油氣）帶、割炬等，保證完好等。
        （五）、焊割鋼材必須平穩放在支架上或者用型鋼墊起，下面留有間隙。切割鋼材表面應清除油、銹及氧化皮。
        （六）、壓力容器、密封容器及各種油桶管道，粘有可燃液體的焊割件，必須先除掉有毒有害、易燃易爆物質，解除容器的管道壓力，消除密閉狀態。
        （七）、根據工件技術要求，正確選擇焊絲材質，清理工作油、銹。
        三、施工順序
        開啟氧氣閥門→開啟氧氣減壓器，調至所需壓力→開啟乙炔（液化石油氣）閥門→開啟乙炔（液化石油氣）減壓器，調至所需壓力→打開焊割炬氧氣閥門→打開焊割炬乙炔（液化石油氣）閥門→點火→焊割→關閉焊割炬氧氣（乙炔、液化石油氣）閥門→關閉氧氣（乙炔、液化石油氣）閥門→整理現場
        四、施工安全技術措施
        （一）、施工前必須指定當班一名施工負責人和一名安全負責人。
        （二）、氣焊、氣割現場10m以內不得有易燃、易爆物品，通風必須良好，嚴禁用氧氣通風。根據現場環境需要，對待施工區域煤塵進行沖刷或者侵濕施工周圍區域。
        （三）、燒焊作業時，施工人員必須佩帶護目鏡，手套。使用電焊機時，必須使用電焊面罩、電焊手套；若施工地區潮濕，施工人員必須佩帶絕緣靴、絕緣手套；
        （四）、電焊機電纜不得相互纏繞，電源線及地線無老化破損，電焊手把電纜接頭要緊固好，防止漏電，電焊機上不得堆放雜物；
        （五）、氧氣、乙炔瓶要分開運輸，不得混裝，必須人力推運到施工地點，同時要輕裝輕放；
        （六）、 氧氣瓶瓶閥不得粘有油脂，且不得漏氣，乙炔閥不得漏氣。使用時氧氣瓶與乙炔瓶間隔5m以上，且乙炔瓶必須在施工地點的風流下方。氧氣瓶不得平放，乙炔瓶必須直立放置且需有防倒措施。氣瓶不得暴曬，必須遮陽存放。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃。
        （七）、 乙炔瓶必須放在離開切割工作場地和其他火源lO米以外的地方，離開暖氣、散熱片和其他采暖設備1米以上，氧氣瓶必須離開切割場地及火源5m以上。
        （八）、 氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶運輸時必須帶有安全帽、防震圈，移動時用專用小車載運，嚴禁吊運、拋擲，避免撞擊，以免發生爆炸。搬運時不得戴粘有油污的手套。
        （九）、 減壓器不得有直流現象，且不得粘有油污，高低壓表完好無損。
        （十）、 氧氣帶、乙炔帶不得互換、破損，漏氣時可切斷并用專用接頭牢固連接。
        （十一）、 焊、割炬不得粘有油污，各閥門靈活可靠、沒有漏氣現象，射吸式割炬射吸力良好。
        （十二）、 氧氣表、乙炔表（液化石油氣表）安裝牢固，乙炔表（液化石油氣表）必須裝有回火防止器。氧氣帶、乙炔帶安裝可靠。
        （十三）、 操作時必須戴上防護鏡，點火及操作時不得回火。發生回火時，立即關閉切割氧閥門，再關閉乙炔閥門。
        （十四）、燒焊人員必須持證上崗，作業期間密切觀察燒焊周圍情況，確保燒焊作業安全，發現問題立即停止燒焊。
        （十五）、施工結束后先將電焊機停電、氧氣乙炔閥門關閉，方可清理工器具，檢查并確保施工周圍無安全隱患。
        （十六）、施工結束后必須再次灑水，不得遺留灼熱物品在現場，防止他人誤受傷，在確認無危險后，方可離開；
        （十七）、施工安全負責人必須監督工作地點工作條件、環境、操作程序和措施落實情況。
        （十八）、施工作業人員都必須認真學習、掌握本安全技術措施，并考試合格后方可作業。