一、目的：為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養成一種良好的習慣，特定以下細則：
        二、使用范圍：印刷所有機臺操作人員
        三、具體細則：
        1技術要求：
        1.1分線壓痕尺寸誤差不得超過2mm。
        1.2成片方正度對角線相差不能超過5mm。
        1.3疊角漏洞直徑不大于5mm。
        1.4壓痕線寬度不得大于1.7mm，折線居中不得有破裂斷線，不允許有多余的壓線。
        1.5接合邊寬度35-500mm。
        1.6圖案文字清晰不露白。
        1.7圖案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏離水平線5mm。
        1.8套色正確色條不重疊，墨色均勻要求一致，其他紙面不準有墨痕。
        1.9印刷位置、字體、顏色與印刷嘜頭要求要一致。
        2操作說明：
        2.1開機前，檢驗機臺個零部件是否完好，有無松動，機器上有無障礙物。在各潤滑處加入適量的潤滑油。
        2.2檢查開槽部
        2.3按通電源、氣源。
        2.4開動主機，檢查各按鈕是否正常。
        2.5認真查閱生產流程單，檢查用料是否符合生產流程單要求，將印刷調好的油墨注入墨桶。
        2.6按流程單要求，調整刀具、壓輪。
        2.7墨輥合攏，啟動墨輥電機，上墨并檢查墨量大小，將印刷版帖在滾筒上，移好位置。當生產出第一片產品時，操作人員要進行首檢，要求尺寸正確。箱角無明顯漏洞、包角。印刷與印刷嘜頭一置。
        2.8首檢合格后進入批量生產，對批量生產過程中要經常抽查，如有問題及時停機。
        2.9按照流程數量要生產完畢，添寫流程單或標簽及工作日報表，并且把流程單或標簽掛在此堆縱切面右上方，拉到下道工序。拆掉印版
        2.10每天下班應先清洗墨輥，水排干凈后，把墨棍分開，關閉電源、氣源。
        3注意事項:
        3.1在生產中如有任何問題或故障應立即停機檢查。機器工作當中，手不能伸入機器；如紙板錯位進入機器不能去拖拉紙板。
        3.2對印刷小的紙板或彎曲的應注意安全。
        3.3印刷機需合攏時，手必須離開將要合攏的墻板，以防被壓手。
        3.4對于墨輥，每天下班要清理干凈并分開，不能長期空轉。
        3.5操作工在機臺上裝卸印版時，必須關掉主機開關，必要時關掉急停。
        3.6機臺周圍、下面和上面及時清理干凈，避免造成安全隱患。