許多企業在利用普通車床加工作業時，機械傷害事故很頻繁，由于操作時的自動化程度不高，仍用手工作業，即用雙手頻繁的操作各種手柄，時間長、精力集中、容易疲勞，有個日積月累、熟能生巧的過程。在這種情況下，如果沒有安全防范措施和安全防護裝置，就極易發生人身、設備事故。所以，在車床加工作業中強化安全教育，加強安全管理，提供先進技術，提高機械化程度，是預防和杜絕事故發生的一項長期任務。

一、普通車床機械傷害分析

普通車床機械傷害常見原因有：普通車床是靠較高的轉速來工作；造成傷害的起因物或致害物大多是由卡盤、工具或工件引起；傷害方式有規律性。由此可見，普通車床機械傷害事故有其本身的特點，防范措施的只要采取有針對性，是容易奏效。普通車床在加工過程中造成機械傷害主要表現在：因操作不當造成旋轉卡盤與移動車刀發生碰撞，導致刀具損壞，車刀碎塊飛出；工件裝夾完后，未將卡盤扳手從卡盤上及時取出而啟動車床，致使扳手飛出；使用自動進給時，在行程終端未及時停車（特別是車削螺紋時），車刀或刀架與卡盤干涉，引起劇烈碰撞，碎塊飛出。

二、車削作業事故的防范措施

針對上述原因分析可知，產生機械傷害的主要是因為使用者操作不當，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點也在此。筆者從以下幾方面入手，尋找防范措施，效果很好，方法可行，成本較低。

1、加強安全管理，提高安全意識

安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有健全和嚴格的管理辦法，而且要有切實可行的安全技術措施加以保障。涉及到制度、人員、設備、工藝、技術和環境等各個方面，要從根本上提高人員的安全自我防范意識和技術防護措施，解決人的不安全因素。如果紀律松懈，管理不善，人身、設備事故隱患多，安全操作水平低，各種傷害事故就會不斷發生。

剛進工廠進行基本制造技術訓練的學員，必須上的第一堂課--安全知識、安全技能、安全意識的教育。國家制定安全生產的基本內容是：安全為了生產，生產必須保證安全。車間醒目位置要有沖擊視覺感官的安全標語，各項規章制度和設備操作規程要上墻，明確管理者、師傅和學員對安全的責任和義務。要對各崗位的危險性進行安全分析，剖析可能產生的事故隱患，并制定相應的措施加以防范。

堅持預防為先，建立安全保證體系，加強安全管理、檢查、抽查和巡查工作，加強自我約束，要以人為本，真正落實到安全生產人人有責。

2、增設安全裝置，消除安全隱患

在組織生產時，首先要考慮提供先進、安全、可靠的技術措施來保護人員的安全。除了加強對常規的安全措施加以防范外，設計安全裝置主要考慮的是車床本身不足和避免人為操作失誤而引發的安全事故。為此，在普通車床上增設卡盤扳手互鎖安全裝置和縱向自動進給限位裝置很有必要。

（1）增設車床卡盤扳手互鎖安全裝置消除失誤隱患

為避免在普通車床工件裝夾完后，未及時將卡盤扳手從卡盤上取出而啟動車床，致使扳手飛出的事故隱患，設計的這種裝置：在扳手未取出或取出后隨意擺放時，讓車床無法啟動而必須將扳手插入裝置中，使卡盤與扳手互鎖，車床才能啟動。為此，在普通車床上設計安裝了卡盤扳手互鎖安全裝置。

（2）增設車床縱向自動進給限位裝置消除操作隱患

在金屬切削加工中，操作普通車床常用縱向自動進給對工件回轉面進行切削。在切削終端，直線縱向進給運動的刀架和回轉主運動的卡盤相距10mm內時，應立即執行停車和反轉操作。當運動超過極限時，刀架和卡盤發生碰撞，特別是車削螺紋時，縱向自動進給受到約束，致使車床溜板箱內或其他薄弱環節零部件的損壞，其結果導致設備事故，一旦有碎塊飛出，極易造成人身事故。這是初學者和技術不嫻熟的人員最容易引發安全事故。為消除上述安全隱患，針對刀架與卡盤發生碰撞問題，通過分析各型號車床的機械、電器和操作特點，設計并安裝了車床縱向自動進給限位安全裝置。既消除了安全隱患，又簡化了操作。

總之，要實現車床加工的安全，必須要加強安全管理，強化人員的安全意識，提高自我防范防護能力，解決人的不安全因素。另外提供先進、安全可靠的技術措施，通過設計、改造和引進出一些保障安全的新技術、新工藝、新材料，真正做到“治之于未亂、防患于未然”。