1  發電機充排氫說明：
        發電機充氫、排氫采用置換方法。當發電機內是空氣（氫氣），禁止直接向機內充入氫氣（或空氣），以避免機內形成具有爆炸濃度的空-氫混合氣體。為此發電機及氫氣管路系統必須進行氣體置換，系統中設置有專用二氧化碳匯流排，可將標準氣瓶中的二氧化碳通入發電機，驅趕發電機內的空氣（氫氣），然后再用氫氣（空氣）驅趕中間氣體，使發電機內在氣體置換過程中，空氣、氫氣不直接接觸。
        2   發電機從運行狀態轉換到檢修狀態的置換工作：
        2.1  首先在發電機氫氣系統泄壓后，應用二氧化碳置換出發電機內的氫氣，當從發電機頂部排氣門取樣分析二氧化碳濃度達到96%以上時，再用空氣置換發電機內的二氧化碳，當從發電機底部排氣門取樣分析二氧化碳濃度小于5%（或監測氧氣含量不小于20%）時，空氣置換完畢。置換過程中應注意，在置換各個階段的末期，要對發電機氫氣各系統死角進行排污，以防止死角殘余有氫氣與空氣混合造成危險隱患。
        3 作業條件
        3.1氫氣純度儀、濕度儀、油水探測器、防爆壓力開關均能正常使用。
        3.2氫密封油系統能正常投用，氫、油差壓閥，空、氫側壓力平衡閥整定結束。
        3.3現場照明、通風、通訊、消防設施齊全，道路暢通。
        3.4準備足夠的CO2瓶大約63-65瓶。
        3.5壓縮空氣系統應投用。
        4 作業措施
        4.1 CO2置換空氣
        4.1.1將CO2瓶連接至氣體控制站匯流排上。
        4.1.2檢查氣體閥門狀態，排盡檢漏儀積存液體。
        4.1.3投入密封油系統、氫水油系統工況監測柜。
        4.1.4開啟純度風扇、排氣門，充氣門、CO2瓶門。
        4.1.5調節進氣調節器和排氣門，緩慢向發電機內充入CO2氣，維持機內壓力在0.02~0.05Mpa。
        4.1.6用熱水噴淋CO2瓶并觀察進氣管不結露為宜。在充氣過程中通知值長聯系化檢人員檢查。
        4.1.7當CO2瓶充完大約25～30瓶左右，從發電機上部取樣分析，當純度達到98%進行排死角操作，大約時間是8～10分鐘.
        4.1.8當CO2純度達到100%時，啟動循環風機（通知運行人員），啟動10分鐘后停運循環風機。測量CO2 純度達到98%時，移至 H2 管道通過管道充H2 管排2-3分鐘讓管內充滿CO2。關閉系統上進氣、排氣各隔離門，CO2置換空氣操作結束。
        4.2 H2置換CO2
        4.2.1開始充氫時聯系運行人員操作開門。
        4.2.2開啟純度風扇、CO2排放門。
        4.2.3打開進氣門開始充氫，調整CO2排放門，使機內壓力不超過0.02~0.04Mpa。
        4.2.4當發電機充氫耗氫量是發電機容量3倍時,大約2個小時左右取樣分析，氫氣含量在95%以上時對發電機死角進行排氣，用測量儀器測試8-10分鐘。
        4.2.5測量氫氣含量98%-99%則氫氣置換完成。關閉CO2排放門。
        4.2.6所有排氣門關閉，打開進氣門進行氫氣升壓，當機內氣體壓力達到0.31MPa時關閉進氣門，使機內氫壓維持0.31MPa。
        檢查密封油等系統運行是否正常，維持氫油壓差0.02～0.084MPa，充氫結束。
        4.3排氫操作
        關閉進氣門，隔離氫氣源，打開CO2進氣門和H2排放門，置換步驟同上。CO2置換H2后，采取同樣方法用壓縮空氣置換CO2。
        4.4氫氣干燥器、油分離器等系統檢查，視儀表監測情況投用。
        5 安全注意事項
        5.1氫氣瓶存放、運輸要小心、謹慎，遠離明火，保持立放。
        5.2充氫區域禁止明火，要有明顯的禁火標志，用圍欄隔開；如需動用，要辦理動火工作票。
        5.3現場要有良好通風，廢氣排至室外。
        5.4應準備足夠的干粉滅火器。
        5.5工作人員應認真負責，按時巡檢系統及各處儀表，如有異常及時匯報。