根據物質燃燒原理，在生產過程中防止火災和爆炸事故的基本原則是針對物質燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統不能形成，防止和限制火災爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。

　　控制和消除火源

　　燃燒爐火、反應熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因。控制這類火源的使用范圍，嚴格執行各種規章制度，對于防火防爆是十分重要的。

　　明火：明火是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。

　　(1)加熱用火

　　加熱易燃體時，應盡量避免采用明火而采用蒸氣或其他載熱長。如果必須采用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建筑或隔離。為防止易燃燒物質漏入燃燒室，設備應定期作水壓試驗及空氣壓試驗。裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設備的貯藏區，并應布置在散發易燃物料設備的側風向或上風向。

　　(2)維修用火

　　維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災爆炸危險的車間內，應盡量避免焊割作業，最好將需要檢修的設備或管段卸至安全地點修理。進行焊接作業的地方要與易燃易爆的生產設備管道保持一定的安全距離。

　　對運輸、盛裝易燃物料的設備、管道進行焊接時，應將系統進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，并經氣體分析合格才可以動焊。

　　可燃氣體濃度應符合以下標準：

　　爆炸下限大于4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小于0 ．5%。

　　爆炸下限小于4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小于0．2%。

　　當需要修理的系統與其他設備連通時，應將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統，在動火時發生燃燒或爆炸。

　　電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產生高溫或電火花。

　　對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，并要嚴格控制加熱溫度。在生產區熬煉時，應注意熬煉地點的選擇。

　　噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。