2號發電機為北京重型電機廠生產，型號為QFS-100-2型，有功功率為100MW，冷卻方式為水-水-空。1996年7月投產，2001年發生首次漏水故障，至今共發生了4次漏水故障。

　　1 2號發電機4次漏水故障情況
　　
　　(1)故障停機時間：2001-10-19，漏水位置：發電機端部勵側第56槽上部線圈一空心導線滲水，為一小裂紋，至通水并頭銅盒約25mm。
　　
　　(2)故障停機時間：2002-08-07，漏水位置：發電機第57槽上層一空心導線滲水，至通水并頭銅盒約20mm。
　　
　　(3)故障停機時間：2002-12-05，漏水位置：發電機端部勵側第一槽下層線棒空心導線與通水并頭銅盒焊接處漏水。
　　
　　(4)故障停機時間：2002-12-30，停水位置與第3次相同。
　　
　　2 漏水原因分析
　　
　　(1)空心導線本身存在缺陷，加工時存在殘余應力。
　　
　　(2)2號發電機端部振動一直較大，6號瓦(發電機勵側)在2001年時振動記錄中最高值達水平振動130祄，軸振達到260祄，主要為6號瓦臺板有松動，導致發電機勵側端部振動大，2002年大修中發現端部勵側綁線有一處斷裂，并在大修中對振動問題作了處理，6號瓦地基重新澆灌加固，使6號瓦振動降至合格。
　　
　　(3)焊接質量問題。第3次漏水原因為制造時焊接不好，工藝質量差，第4次漏水是由于前次焊接沒有焊透。客觀上漏水部位位于發電機端部勵側第一槽下層線棒空心導線與通水并頭銅盒焊接處，且在發電機的下部，焊接困難。
　　
　　(4)加減負荷快慢的影響。第二次故障停機前，對2號發電機漏水與加減負荷的聯系作了試驗，在加減負荷較快(6MW/min以上)的情況下，漏水光字頻繁發出，而在加減負荷平穩且較慢(3MW/min左右)的情況下，漏水光字不易發出，說明在負荷變動較快情況下，發電機振動及空心導線與實心股線的熱脹冷縮差問題，導致漏水明顯。可以說加減負荷平穩且較慢在一定程度上將緩解漏水故障的發生。
　　
　　3 防漏措施
　　
　　(1)消除發電機端部振動，定子繞組的端部固定牢靠，使其固有振動頻率避開100Hz。
　　
　　(2)發生漏水后處理時，要保證焊接質量，特別是空心導線的并頭封焊處，要采用磷銀銅焊條，要焊透，焊料要填滿。
　　
　　(3)發電機加減負荷速度均勻。
　　
　　(4)高阻檢漏儀動作后，檢修一定要查明原因。如外部及檢漏儀本身均無問題，應對發電機進行水壓試驗，以便于找出漏點，及早處理。如檢漏儀頻繁動作，則要采用專人蹲點，捕捉漏點，嚴禁將檢漏裝置退出運行。加強對檢漏裝置的維護和定期檢查，并對2號發電機加裝濕度差動檢漏儀。
　　
　　(5)通過幾次漏水，我們感到，必須找到比打水壓更有效的及早發現漏水隱患的方法。為此我們嘗試用測量焊接頭絕緣外表面對地電位的方法，打水壓后，在定子繞組上加額定直流電壓，用高內阻的電壓表依次測量定子繞組焊接頭外表面的電壓，電壓較高者可能有漏水現象。