一、概況：

1401工作面位于礦井北面，為整合建井后的首采工作面，上限標高+1475m，下限標高+1455，走向長約154-189m,傾斜長45-62m，煤層傾角24～28°，平均26°。煤層平均厚度0.8m，可采儲量約7000噸。

采煤方法：采用走向長壁后退式，采用全部垮落管理頂板，放炮落煤，工作面采用DW10/300型單體液壓支柱支護,支柱布置形式為齊柱式，“三、四”排支柱管理頂板，見四回一，采面支柱排距為1m，柱距為0.8m。

運輸方式：采面采用SGB-420/40型刮板輸送機運輸，運輸巷采用SGB-420/40型刮板輸送機、DTL-500/15/15型皮帶運輸機運輸。

二、1401工作面安裝設備型號及數量：

1、單體液壓支柱

型號：采用采用DW10/300型單體液壓支柱，上下巷超前支護采用DW25/220型單體液壓支柱、DW30/220型單體液壓支柱支護。

2、刮板輸送機

型號:SGB-420/40二臺，采面一臺，順槽一臺。

3、皮帶運輸機

型號:DTL500/15/15三臺安裝在運輸巷。

6、乳化泵二臺（備用一臺）

型號：RBW-80/20

三、供排水、壓風系統：

1、供水系統：

⑴地面→軌道上山→1401運輸巷→1401工作面。

2、排水系統：

⑴1401運輸巷→回風上山→主平硐→地面。

3、壓風系統：

⑴地面→軌道上山→1401運輸巷→1401工作面。

四、運輸路線

1、地面→軌道上山→1402車場→1402回風巷→1401回風巷→1401切眼

2、地面→軌道上山→1401車場→1401運輸巷

五、運輸巷刮板輸送機的安裝

1、鋪設時必須按：機頭架→過渡槽→中部槽→機尾的順序進行鋪設，所有螺絲必須上齊，擰緊使整個轉載機聯成一體。

2、刮板輸送機的中心線和皮帶運輸機的中心線在一條直線上。

3、機頭必須擺正，傳動裝置聯接面要嚴密，不留間隙。

4、刮板鏈不允許扭鏈。

5、鏈條要松緊適度，松動不得大于兩環。

6、油質和油量要符合規定要求。

7、刮板鏈安裝時，套包的凸起部分要向上，刮板鏈螺栓頭必須向著刮板的運行方向。

六、單體液壓支柱的安裝

1、安裝方法：

采用邊擴幫邊安裝支柱的方法，即將切眼擴寬至4m凈寬，用SGB-420/40刮板輸送機出貨，刷幫時夠一顆支柱位置及時支護，把暴露出來的頂板支護好。支護支柱時必須用線拉著打，支柱必須打直，迎山角符合作業規程要求。

2、安裝順序：從下往上順序安裝。

3、擴幫方法及支護形式：

①、擴幫方法：采用打眼放小炮的方法進行

②、擴幫順序：從下往上進行，根據現場情況，頂板穩定段每段不大于4.0m，頂板破碎段每段不能大于2 m。

③、擴幫深度：每次擴幫保證不超過1.0m，凈高沿煤層頂板掘進。

七、采面刮板輸送機安裝

1、安裝長度為45m，機尾距回風巷上幫的距離大于0.7m，距下幫的距離大于0.8m。

2、固定好機頭架后，鋪底層鏈子及刮板，然后安裝過渡槽和溜槽，最后安裝機尾，機尾與前面的刮板連接好后，鋪上層鏈子及刮板，最后打上機頭機尾壓柱。

3、安裝溜子必須保證平、直、穩。

4、各部的連接環、銷子、螺絲上齊上緊，刮板、刮板螺絲不得上反，大鏈不許扭鏈、掉鏈，兩塊刮板之間的鏈子環數必須相等。

5、全部安裝結束后，必須全面檢查，將各部件螺絲進行再次緊固，各部位油脂按規定加夠，確保無問題后方可試運轉。

6、安裝時嚴格按《操作規程》及《設備安裝說明書》的相關條款。

八、安全技術措施

一、地面設備裝車

1、設備在地面裝車時，必須有一名專職安檢員負責檢查支柱車的加固及地面裝車的所有安全工作。

2、裝車前必須把現場清理干凈，大型設備采用裝載機吊裝，檢查起吊鋼絲繩的完好情況。

3、起吊連接件（鋼絲繩、繩扣、掛環等）強度必須大于重物在重力方向所產生的載荷的五倍以上。

4、設備裝車時各緊固螺絲必須上齊、上緊，經專職安檢員檢查合格后，才能入井。

5、設備及支柱裝車時，必須將高度、寬度、縮到最小位置。

6、設備在裝車前，必須把車剎穩，裝車時要求不能超高、超寬、超載，并由專人檢查裝車情況。

7、1401采面工作面安裝期間，機電隊每班必須派技術人員負責指揮和監督，確保安裝期間質量及安全。

二、設備及支柱的運輸

1、軌道上山運輸前必須對地面提升鋼絲繩、絞車進行全面檢查，不合格必須先進行處理好后方可運送設備。

2、軌道上山的絞車信號裝置必須完好且靈敏可靠。

3、軌道上山的絞車司機必須是經過專門培訓，并取得合格證有豐富經驗的人員擔任，絞車司機必須設雙崗，一人操作，一人現場監護。

4、軌道上山提放車時，絞車司機必須嚴格按絞車《操作規程》的規定執行。

5、在軌道上山下放設備時，整個軌道上山嚴禁有人，且擋車裝置必須全部關上，并派專人到車場站崗截人并負責將軌道上山的人撤到車場的安全地點，信號把鉤工必須躲入躲避硐室內，待平板車停穩后方可出來摘鉤。

6、地面絞車下放繩的速度必須控制在1.5m/s以內，并且提放速度要勻速，嚴禁急停急放。

9、設備過風門時，必須過一道、關一道，嚴禁兩道風門同時打開，通風隊每班派專人看守風門。

10、絞車的提放速度要均勻，嚴禁快起猛剎。

三、工作面刮板運輸機的安裝

1、安裝順序：

機頭架→過渡槽→鋪底層鏈子和刮板→中部槽→定機尾→鋪上層鏈子和刮板、打機頭機尾壓柱→試車。

2、安裝前必須將采面的浮貨及雜物清理干凈。

3、切眼運輸溜子大件時，下方嚴禁有人。

4、安裝機頭、機尾等大件時，采用葫蘆起吊，必須慢提慢放，人員站在安全地方。

5、刮板輸送機機尾電機下端安裝與1401采面上口煤壁必須保持800mm以上的距離。

5、安裝中部大件時，采用葫蘆進行起吊。

6、用各種工具起吊重物時，必須拴掛牢固，防止滑倒傷人。

7、嚴禁采用已安裝好的溜槽板作為滑道運送物件，且每隔10m打一單體柱以作擋物件用。

8、槽子全部安裝完后，從采面機尾往下鋪設溜子的底鏈、然后鋪面鏈。

9、安裝過程中，嚴格執行“敲幫問頂”制度。

10、安裝過程中，所有設備的零部件，必須按規定上齊，搭接合理。

11、采場所有設備安裝好后，必須及時設上牢固的防倒防滑裝置。

12、嚴格按《安裝操作規程》和《技術要求》進行安裝。

13、防范措施

（1）加強現場管理人員的安全教育，樹立安全第一，預防為主的思想，提高自主保安能力。

（2）嚴格按照規程、措施作業，杜絕違章指揮、違章作業行為的發生。

四、本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》《1401采煤作業規程》執行。