審 核：陳虹舟

項 目 負 責：陳虹舟

技 術 負 責：張樂余

2012年4月25日

+890車場石門揭煤安全技術措施

1、工程概況

礦區范圍內+980m水平以上Y1煤層已基本采空，現開拓+890水平，該工作面位于礦區南西側的二疊系下統茅口組(P1m)地層中，(用ZDY620探水鉆機探煤結果)石門75m見Y1煤層。

+890車場首采面中部車場石門設計長度50m，由+980 m水平軌道下山大巷開口，沿+980m標高-27傾角掘進，設計采用半圓拱斷面，錨網噴支護，遇煤采用U型鋼棚支護，車場巷道凈寬3.4m，墻高2.5m。

2、瓦斯地質條件

根據瀘市安監[2011]166號文件批復的我礦瓦斯簽定結果：瓦斯相對涌出量8.0m3/t，絕對涌出量為1.37m3/min;二氧化碳相對涌出量為5.87 m3/t，絕對涌出量為1.01 m3/min;低瓦斯礦井。

根據四川煤炭產品質室監督檢驗站檢測編號為M071852對我礦的檢測結論顯示：礦井煤層自燃發火傾向性等級為Ⅲ類，屬不易自燃煤層，煤塵無爆炸危險性。

3、 前探鉆孔

為了準確掌握煤層的位置及賦存狀態，在迎頭施工前探鉆孔，用來探明Y1煤層的賦存狀態，采用前探鉆孔方法揭露Y1煤層。

根據《技改擴建初步設計》和地四川恒坤泰礦山水文地質勘測有限公司提供的《礦井水患現狀調查報告》綜合分析得：該石門工作面煤層傾角約為39°，煤層賦存穩定，構造簡單 。

4、 安全巖柱及施工順序

4.1安全巖柱

在巷道迎頭停頭處開始，每循環進尺前在迎頭底板打一個向正前的超前鉆孔，鉆孔與巷道中線平行下傾45度、深度為3m以上，前探安全巖柱厚度，超前鉆孔由地測科派專人現場指導、瓦檢員和安檢員共同驗收合格后，向調度室匯報，調度室必須做好記錄，只有在與煤層法距大于2 m時，方可掘進，法距小于2m時及時向揭煤指揮部匯報，由揭煤指揮部制定措施。

施工順序為：實施鉆孔卸壓措施后，在卸壓效果滿足揭煤施工要求后，在距待揭煤層法距1.5m外開始執行震動放炮揭開煤層。

4.2施工順序

施工措施孔和效果檢驗→掘進5m巷道(至巷道底板距Y1煤層 2m位置)→保持巷道頂板標高不變、底板以4.5度向上起坡掘進7.5m(巷道由直墻半圓拱過渡到直墻圓弧拱)→頂底板同時以4.5度起坡作導硐11.5m→第二茬措施孔及效果檢驗→保持原坡度作導硐5m→從迎頭向后7m范圍內下挖0.5m(保持與煤層界距1.5m)→震動放炮揭開煤層→刷修使巷道成形。

導硐斷面三視圖如附圖2所示。

導硐的長度和坡度將根據地測科收集的數據及時調整。

5、 通風系統

5.1 通風系統與局部通風

通風系統如附圖所示。

通風隊要加強對通風系統的維護和檢修工作，保證通風系統穩定，局扇不得吸循環風。

該揭煤工作面的回風系統必須保證系統穩定、風流足夠和通暢，與該系統相連的風門、密閉墻等通風設施必須堅固可靠，防止突出的瓦斯涌入其它區域。

揭煤期間，通風隊要加強該巷道的局部通風管理，確保迎頭所需的風量。

局部風機實行雙風機雙電源，供電實行“三?！?、“兩閉鎖”。

局部通風機必須設專職司機，嚴格現場交接班;局部通風機供風不正?；騻溆镁稚炔荒苷９ぷ鲿r嚴禁進行爆破作業。

揭煤進回風的通風系統、正反向風門的數量、位置見通風系統示意圖。

6、 監測監控

該巷道按如下要求設瓦斯監測探頭，并實現瓦斯電閉鎖。設置如下：

(1)探頭T1安設距迎頭3~5m，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。

報警點：≥1.0% 斷電點：≥1.5% 復電點：<1.0%

斷電范圍：掘進工作面內及回風系統內所有非本質安全型電氣設備電源。

(2)探頭T2安設距離該巷道第一匯風點前10m~15m的巷道內，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。

報警點：≥0.8% 斷電點：≥0.8% 復電點：<0.8%

斷電范圍：掘進工作面巷道中及其回風系統內所有非本質安全型電氣設備電源。

(3)探頭T3安設距離該巷道第一匯風點后10m~15m的巷道內，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。

報警點：≥0.8% 斷電點：≥0.8% 復電點：<0.8%

斷電范圍：本石門工作面局扇及掘進工作面巷道中及其回風系統內全部非本質安全型電氣設備電源。

7、 安全防護

7.1、壓風自救系統

壓風自救系統如附圖4中所示。壓風自救系統設置在距掘進工作面25~40m的巷道內，正頭一組可供施工隊人數最多時使用，長距離掘進巷道中，每隔50m設置一組壓風自救系統，每組壓風自救系統可供5～8人使用。在揭煤放炮處設一組壓風自救，壓縮空氣供給量符合《防治煤與瓦斯突出細則》中規定的要求。

7.2 隔爆水槽

在揭煤石門進回風巷安設隔爆水槽或水袋，水量不少于200L/ m2，總水量不得少于1,920L。

7.3 綜合防塵

(1)防塵管路應鋪設平、直，吊掛整齊，每隔50m設一個三通閥門，軟管跟至迎頭，各轉載點設噴頭，做到落巖(煤)、出巖(煤)灑水。

(2)巷道要經常灑水滅塵，嚴禁煤塵飛揚，風筒、電器、開關等要經常擦拭干凈，不得有落塵。

(3)在距離工作面100m內安設三道噴霧灑水裝置，保證正常使用。

(4)加強個人防護，所有施工人員都必須佩帶防塵口罩。

7.4 其它

(1)揭煤期間嚴禁采用風鎬落煤(巖)和使用扒矸機出渣。

(2)放炮地點安設一部直通礦調度室的電話。

(3)放炮地點安放6個干粉滅火器。

(4)揭煤期間進入該巷道內的所有人員必須佩戴并能熟練使用自救器。

8 、供電及停電

(1)電氣設備必須有專人負責檢查、維護，施工隊每班、機電科每天檢查一次防爆性能，簽名備查，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備。

(2)揭煤期間，每一項停電必須責任到人，執行停、送電要有記錄。

(3)揭煤放炮時，除局部通風機外，全礦井下非本質安全型電氣設備全部停電，停電前后必須向礦調度室和揭煤指揮部匯報。

9、 鉆孔施工安全技術措施

(1)施工鉆孔的電氣設備的電源必須和該巷道的瓦斯探頭實行風電、瓦斯電閉鎖，要保證鉆孔施工期間的正常供壓風、供電、通風及排水。

(2)施工鉆孔前，抽放隊要將迎頭余渣及雜物清理干凈，巷道斷面符合設計要求。

(3)抽放隊必須嚴格按設計施工鉆孔。鉆孔施工前，要將鉆機擺放平穩，打牢壓車柱，吊掛好風水管路和電纜。

(4)鉆孔施工過程中，鉆桿前后嚴禁站人，不準用手托扶鉆桿，所有施工人員要將工作服穿戴整齊、袖口扎緊。在鉆孔施工過程中，嚴禁用鐵器敲砸鉆具。

(5)在鉆孔施工過程中，通風隊要嚴格按照《煤礦安全規程》中的有關規定對施工地點瓦斯等氣體進行檢查，嚴禁瓦斯超限作業。施工班(組)長在施工過程中必須使用便攜式瓦斯測定儀，鉆孔周圍1m處瓦斯濃度達到1%時嚴禁施工，工作面的所有人員必須撤離現場，切斷電源，待采取措施瓦斯濃度降到1%以下時，在瓦檢員的許可下方可進入施工現場。

(6)在鉆孔施工過程中，若發現有突出預兆及異?，F象時，安檢員、瓦檢員和施工隊負責人要迅速將所有人員撤至安全地帶，同時由施工隊負責人切斷該巷道內所有電氣設備的電源，并及時向揭煤指揮部匯報，待經過處理且瓦斯等有害氣體的濃度恢復正常后，方可繼續施工。礦調度室、通風科、防突科要加強對鉆孔施工過程中的調度指揮及記錄工作。

(7)在鉆孔施工過程中，操作人員要嚴格按照鉆機操作規程和鉆孔施工參數精心施工，嚴格控制鉆進速度，在人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機的控制開關必須打到停止位置，不得違章作業，同時做好施工記錄。

(8)鉆孔施工期間要采取噴霧措施進行孔口除塵，杜絕煤塵飛揚現象，并在鉆孔施工地點配備4只滅火器，并做好該工作面回風流的灑水滅塵工作，杜絕煤塵堆積。

(9)施工鉆孔的所有設備，任何單位和個人不得隨意挪動與拆卸。施工完的鉆孔參數必須及時填寫在鉆孔施工記錄牌板上，并報礦調度室、防突科備案。

10、 震動放炮安全技術措施

10.1放炮器材的規定

(1)在爆破時必須使用專用爆破器，由專人保管。炸藥采用三級乳膠炸藥，爆破必須采用銅腳線的毫秒電雷管串聯起爆，雷管總延期時間不得超過130毫秒，嚴禁跳段使用。

(2)揭煤前監測隊要將放炮器徹底檢查、測試，達到標準才準使用。

(3)電雷管使用前由專人在地面逐個測試其性能，保證導通和電阻基本相等。不符合規定時，嚴禁入井使用。電雷管的連接必須使通過每一雷管的電流達到其引爆電流的2倍。雷管腳線要互相扭緊，并用絕緣膠布包裹。

(4)爆破母線采用專用電纜，并靠幫懸掛，與其它電纜間距不小于300mm，母線入井前，必須對其電阻進行測試。爆破網路連接完畢后，必須進行網路全電阻測試，發現問題，及時處理。

(5)放炮采用的水膠炸藥不得過期、失效和變質。

(6)揭煤前揭煤指揮部要在地面選擇合適場所進行爆破網路雷管模擬爆破試驗，以驗證爆破網路設計的可靠性和發爆器的使用性能。

10.2放炮前的準備工作

(1)揭煤區域從工作面巷道底板進入Y1煤頂板開始至巷道頂板進入Y1煤頂板結束。

(2)在整個揭煤過程中，通風隊必須設置專職瓦檢員、放炮隊設專職放炮員，一般情況下不準隨便換人。

(3)所有入井人員都必須攜帶壓縮氧自救器。

(4)放炮員和專職瓦檢員嚴格檢查工作面及其回風流中瓦斯濃度，嚴禁瓦斯超限作業。

(5)必須保證最小抵抗線不得小于300mm，否則嚴禁放炮。

(6)在打炮眼時，若發現底鼓、響煤炮等有瓦斯突出預兆時，必須立即停止工作，切斷工作面所有電氣設備電源，撤出兩道反向風門并關閉正反向風門，將所有人員撤至安有壓風自救器處，并立即向指揮部匯報。

(7)爆破炮眼打成之后，要用壓風將炮眼內的煤巖粉吹凈，并用木塞將炮眼口塞住，防止掉入雜物，影響裝藥質量。

(8)爆破前由工作面班長安排專人對爆破地點20m范圍內進行灑水滅塵，爆破時三道水幕必須打開。

(9)爆破前所有不裝藥孔洞必須用不燃性材料充填，充填深度不得小于最大炮眼深度的 1.5倍。

(10)放炮前由施工區隊負責在距揭煤點6～8m處設置迎山擋攔，以減緩發生突出時的突出強度。

(11)撤人范圍：揭煤時全礦井撤人，井下除跟班礦領導、瓦檢員、放炮員、信號工、變電工五人外，其他所有人員必須全部撤出至地面。穿煤層時，回風巷道及東西回風大巷全部撤人，所有進入東西回風大巷的巷道必須設警戒。

13.3裝藥及布線

(1)裝藥前后要認真檢查瓦斯情況，裝藥連線工作完畢后，確認停電撤人，警戒全部落實到位，方可進行震動放炮。

(2)裝配引藥工作由放炮員進行，引藥不準提前制作，裝一個眼制一個引藥，不準用電雷管或金屬物品代替木錐扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷外。裝配引藥必須在頂板完好和無金屬導體、電氣設備的地方進行。水膠炸藥卷之間藥與藥相連接。雷管與炸藥的聚能穴在同一直線上，并都朝向孔底。

(3)放炮員在放炮前必須對整個爆破網路做導通試驗，只有在整個爆破網路導通的情況下，才準放炮。

(4)開始裝藥時，施工區隊跟班領導負責組織揭煤面撤人、停電。

(5)放炮員在連線時，每個接頭都必須扭緊扭牢，整個爆破網路裸露部分和接頭，都必須用砂布打磨掉氧化層后再扭接，并用膠布包嚴。

(6)放炮員在完成裝藥連線之后，最后離開，并關閉好兩道正反向風門，至放炮地點后，向揭煤指揮部匯報，在沒有接到揭煤指揮部放炮命令前不準放炮。

10.4放炮過程

(1)放炮嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度。

(2)揭煤爆破必須采用全斷面一次起爆。

(3)放炮地點：放炮地點設在進風側反向風門之外的炸藥庫進風巷處，并應配備壓風自救系統。

(4)撤人、停電、警戒、清點人數、瓦斯檢測等各項準備工作完成后，經落實符合揭煤措施后，方可進行放炮，此項工作由揭煤指揮部統一指揮。

(5)放炮時，反向風門必須關閉，人撤到反向風門以外炸藥庫進風巷處的全負壓風流中，反向風門由放炮員關閉，由瓦檢員和安檢員共同監督。

(6)放炮時，必須至少有6名救護隊員配帶氧氣呼吸器在地面待命。

10.5放炮后

(1)揭煤時放炮至少兩小時后，揭煤指揮部根據情況，決定救護隊員是否進入揭煤工作面檢查爆破情況、通風設施情況以及巷道等其它情況。

(2)救護隊員進入檢查時，至少要三人同行，并佩帶好氧氣呼吸器，小心行動，注意觀察，另外在兩道正反向風門外要有三人以上救護隊員等待接應，檢查過程中嚴格按有關救護規程規定執行，檢查后應立即將檢查結果向揭煤指揮部匯報，揭煤指揮部可根據情況，決定是否撤崗、取消警戒和恢復送電等正常工作。

(3)放炮后經檢查無異常情況時，再進行巷道清理和支護，打好迎面支架。背好工作面，防止頂板掉渣、片幫傷人，防止煤體垮落引起煤與瓦斯突出事故。

(4)未崩開石門全斷面的巖柱和煤層時，繼續放炮需按照揭煤放炮有關規定執行。

(5)經檢查如無異常情況時，可恢復正常施工，若發生煤與瓦斯突出，則要進行突出處理后再恢復生產，恢復生產前，對停風區要進行瓦斯排放。

(6)穿煤層爆破后30分鐘后，由現場指揮安排專人進入現場驗炮。發現拒爆、殘爆等異常情況時，必須立即匯報調度室，并由現場指揮負責落實專人按照《規程》規定進行處理。

11、避災路線

現場施工圖牌板必須標注避難位置及避災路線系統。所有人員必須熟悉避災路線，避災路線所經過的岔道口應設置醒目的方向指示牌，以保證避災人員安全快速撤退。避災路線見附圖所示。

12、進入煤層掘進期間的防突措施

(1)半煤巖掘進第一次采取防突措施時，必須采用小直徑排放鉆孔措施，鉆孔全部布置在煤層軟分層內，控制范圍為巷道斷面輪廓線以外4m(包括巷道斷面內的煤層)。

(2)石門工作面進入煤層中掘進時，瓦斯達到0.8%或預測指標超臨界值，必須補充施工措施孔，重新進行效果檢驗，措施孔必須留有5m的超前距。施工措施孔另編措施。

(3)預測與檢驗方法相同，采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆孔鉆屑量及鉆屑解吸指標法。在掘進工作面打3 個直徑為?42mm，中孔沿掘進方向深10m，兩邊孔的終點應位于巷道輪廓線外2至4m處深10.5至11m。中孔在2、4、6、8、10m處，邊孔在3、5、7、9、11m處分別依次測定三個參數。

鉆屑量按測定深度提前1m取煤屑。

測定瓦斯涌出初速度時，測量室長度0.5m，并做到封嚴不漏氣，封孔氣壓不低于0.2MPa，測定工作在2分鐘內完成。

測定瓦斯解析強度時，煤樣曝露時間為自鉆孔打至該煤樣段起經3分鐘，并按規定進行測量。

檢驗孔應盡可能布置在最軟的軟煤分層中，并應布置在措施孔和預測孔之間距措施孔和預測孔不得小于0.4m，鉆速為0.5m/min。

(4)效檢結論的確定。當qmax<4.5L/min且Smax<6Kg/m且△h2<300Pa(濕煤為160Pa)時為無突出危險工作面，任何一個指標超時為有突出危險工作面。

(5)在掘進過程中，嚴格按防突措施、作業規程執行，若發現異常情況，應立即撤人、停電、并關好正反向風門，并向調度室及區隊有關領導匯報，聽候指示。

17 揭煤炮眼布置

揭煤炮眼布置見附圖6所示，爆破參數如表6：

18 揭煤設計附圖

(1)措施鉆孔布置及卸壓范圍圖;

(2)導硐斷面三視圖;

(3)通風系統圖;

(4)壓風自救系統圖;

(5)避災路線圖;