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為切實加強我礦井上、下防滅火工作，預防火災的發生，根據《煤礦安全規程》第二百四十六條規定，生產礦井必須制定井上、下防火措施。為了做好我礦2020年度礦井防滅火工作，為礦井安全生產工作，特編制安全技術措施如下：
為強化礦井對綜合防滅火工作的管理，礦成立防滅火領導小組
1、礦綜合防滅火領導小組
組 ?長:礦長
副組長:總工程師、通風礦長、安全礦長、機電礦長、生產礦長
成員: 各職能科室副總、正科和各工區主要負責人
礦在通風區設綜合防滅火管理辦公室,由通風區區長兼辦公室主任，負責綜合防滅火治理管理協調工作，安檢科負責監督檢查。
2、各基層單位成立相應的以主要負責人為組長的防滅火隊伍。
根據2018年7月27日由山西省煤炭工業廳綜合測試中心對我礦5號煤層采集樣品的測試結果，5號煤層吸氧量0.52cm3/g、全硫0.75%、水分0.41%、揮發分26.68%、自燃傾向性等級為II類，自燃傾向性質為自燃；自燃發火期為88天。
（1）煤巖成分；（2）煤的含硫量；（3）煤的水份；（4）煤的瓦斯含量；（5）煤層厚度與傾角愈大，自燃危險性愈大；（6）開拓方式及采煤方法；（7）通風方式。
煤炭自然發火引起的火災，多發生于采空區或煤巖裂隙發育的煤層，空氣進入破碎煤體，煤中固定碳被氧化，放出熱量，煤體積熱，發生隱燃，溫度升高達到600℃以上時，產生明火，形成火災。
根據煤層煤樣自燃傾向性安全檢驗報告：礦井5號煤自燃傾向性等級為II級，屬自燃煤層。井下發生自然發火時往往會出現以下一些征兆，據此可初步判斷煤炭自然發火的特征：
（1）溫度升高。通常表現為煤壁溫度升高、自燃區域的出水溫度升高和回風流溫度升高，這是由于煤氧化自燃進入自熱階段放熱所致。
（2）濕度增加。通常表現為煤壁“出汗”、支架上出現水珠等，這是因為煤在自燃氧化過程中生成和蒸發出一些水分，遇溫度較低的空氣或介質重新凝結形成水珠或霧氣。
（3）出現火災氣味。巷道（或回采工作面）中，出現煤油、汽油、松節油或煤焦油氣味，表明自燃已發展到自熱階段的后期。不久就可能出現煙霧和明火。
（4）人體感到不適或出現某些病理現象。自然發火過程中釋放出大量的CO、SO2、H2S等有害氣體，人們吸入后往往會出現頭痛、疲乏、昏昏欲睡、四肢無力等病理現象。
（5）出現煙霧或明火。自然發火發展到一定程度時，會出現煙霧或明火，此時處理措施一定要謹慎、得當，以免引燃引爆瓦斯，造成非常嚴重的后果。
可燃物受到外來火源(如照明、明火、機械沖擊與摩擦、瓦斯或煤塵爆炸、電流短路等)的作用而形成火災。外因火災多發生在井下風流暢通的地點(如井筒、井底車場、運輸機巷道,機電硐室及采掘工作面等),氧氣充足,一般情況發生突然，速度很快就會出現煙霧和火焰。
外因火災有以下幾條原因：a、電氣設備失爆、過負荷運行造成火災；b、明火引燃油料、可燃物引起火災；c、機械摩擦引起火災；d、注化學漿加固、堵漏引起火災；e、放炮火花引起火災
外因火災事故前可能出現的預兆
（1）安裝膠帶運輸機的巷道出現煙霧，氣體濃度異常。
（2）運輸機下浮煤較多的巷道出現煙霧，氣體濃度異常，局部溫度升高。
（3）機電硐室出現煙霧，氣體濃度異常，局部溫度升高。
（4）電纜和其它電氣設備絕緣老化、漏電現象頻繁，負荷過大，溫度升高。
（1）礦井附近所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等，都可能發生火災隱患。
（2）井口檢身房管理不嚴格，導致明火下井，可能導致火災隱患。
（3）地面夏季雷電引發導致火災隱患。
礦井5號煤自燃傾向性等級為II級，屬自燃煤層，有自然發火的可能。5號煤回采工作面一旦存在采空區丟煤漏風，未嚴格執行噴注阻化劑、黃泥灌漿防滅火措施，就可能導致煤炭發生自燃發火火災的風險。任何地區發生火災時，火災產生的高溫煙霧風流將沿進風路線流向影響地區，將會造成重大人員傷亡事故和財產損失。
礦井自2009年開始建設生產，一直嚴格執行老空區監測制度，經過分析監測記錄，多年以來老空區無溫度及氣體異常現象；周邊礦區多年以來無老空區發生火災記錄。因此，經過專家組辨識評估，老空區內因火災定為一級較大風險。
礦井要加強外因火災風險的防控措施。根據外因火災多發生在井下風流暢通的地點如井筒、井底車場、膠帶運輸機巷道、機電硐室及采掘工作面，經過專家識評估，膠帶運輸機巷道、采掘工作面膠帶摩擦定為二級重大外因火災風險。外因火災導致的風險災害如下：
（1）礦井火災的主要危害是產生大量的一氧化碳有害氣體和煙霧，嚴重地威脅著井下人員的生命安全；
（2）對有瓦斯和煤塵爆炸危險的礦井，火災還能引起瓦斯和煤塵爆炸；火災燒毀大量的設備器材和煤炭資源，甚至燒毀整個礦井；
（3）在火區附近空氣溫度升高，惡化勞動環境；
（4）火災造成重大的經濟損失；
（5）火災引起工人心理上的恐懼而導致生產效率降低。
加強防滅火采空區的管理，采空區防滅火措施管理不嚴格、執行不到位、密閉設施不嚴密，引起煤層自燃的防滅火災害。
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（1）井口不準堆放木料等易燃物，及時清理易燃物，更不準長時間存放坑木、棉紗、布頭、各種油類等易燃物。
（2）井口由機運區負責，該區域要安排專人負責物料和火源的檢查。
（3）井口附近的電纜檢查維修由機運區負責，嚴格按照崗位責任制和檢查維修制度的要求進行檢查，發現問題及時處理，嚴禁電纜、開關、插銷、接線三通等出現損壞、過負荷、短路等引起電火花，繼而引燃可燃物。
（4）井口附近焊接，必須制定安全措施，審批后按措施要求執行，燒焊完成后，施工地點應再次用水噴灑，并由專人在工作地點檢查，發現異狀，立即處理。
（5）機運區必須嚴格按要求，對井口附近進行巡回檢查，嚴禁井口房附近20m內有煙火、電爐、大燈泡取暖等。
（6）井上必須設置標準的消防材料庫，并由軌道直通井口，材料、工具的種類、數量必須符合有關規定，并經常進行檢查和更換。
（7）完善各種崗位責任制、檢查維修制度，做到分工明確，處理及時。
（8）機運區管理人員，必須按有關規定對機電設備、皮帶運行狀況、各部件完好情況等，進行檢查，發現問題及時處理，防止出現電器失爆、機械摩擦、撞擊等產生明火。
1、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐，井口房和通風機附近20m范圍內，不得有煙火或用火爐取暖。
2、特殊情況對井下的電焊、氣焊作業必須制定專項安全措施，由礦長審批簽字后方可施工，嚴禁在回風巷進行電氣焊作業。
3、井下變電所、配電室、材料庫要使用不燃材料砌筑，井口、硐室、采煤工作面兩順槽口必須按要求安設防火門。
4、礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統，井下消防管路系統應每100m設置支管和閥門，皮帶機巷道應每隔50m設置支管和閥門；地面消防水池，必須經常保持不小于200m3水量。
5、消防管路各出頭閥門必須確保靈敏，可靠，經常進行檢查確保完好。
1、對于井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。
2、嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
煤炭自燃發火的防治也應本著“預防為主”的方針，防止煤炭的自燃，首先是杜絕可燃物及可燃物聚熱環境的形成，同時保證煤炭有良好的通風環境，以使煤炭自熱產生的熱量能夠迅速散發出去，避免煤炭進一步升溫而形成自燃火災。我礦鑒定的煤層自燃傾向性為二類自燃，結合我礦實際，防止內因火災的主要措施有：
1、加強采煤管理，減少浮煤，防止漏風。
2、加強通風管理，提高通風設施質量，避免漏風。
1、礦井建立了完善的防塵灑水系統，地面建立有永久性水池，其容量為500 m3。每年對水池進行一次清理。
2、礦井主要進、回風大巷，采掘工作面所屬各巷道、煤倉與溜煤眼放煤口、轉載點等產生粉塵和有可能粉塵堆積的地點已經敷設管路，皮帶巷的管路每隔50m設一個三通閥門，其它巷道每隔100m設一個三通閥門。轉載點安設有噴霧灑水裝置。
3、礦井管路管徑根據防塵用水量和用水壓力確定為：大巷主干管路直徑108*4采掘面供水管不小于ф50、其它供水管不小于直徑54*2，并在上述分段管路的首尾必須安裝過濾器，保證水質清潔。采掘工作面的供水壓力保證在1.5MPa以上。防塵管路要安設平直、吊掛牢固，不拐死彎，接頭嚴密不漏水。
4、采煤機、綜掘機必須正常使用內、外噴霧裝置，回采面回風順槽在距工作面30m、50m范圍內設置凈化風流水幕與防塵網，凈化水幕要覆蓋全斷面，確保正常使用。綜掘面距工作面迎頭30m、50m范圍內設置2道凈化風流水幕與防塵網（防塵網必須實現全斷面封閉）。
5、礦井定期沖洗巷道制度：進風井筒、回風巷、進風巷、皮帶巷、每周至少清掃或沖洗一次；采掘工作面、采煤工作面、溜煤眼、皮帶頭、轉載點及易產生粉塵飛揚的地點，應根據實際情況隨時沖洗，確保各類巷道沒有粉塵堆積。（連續長度大于5m，厚度超過2mm的粉塵為堆積）。
6、井下所有的轉載點必須進行封閉，本著誰使用誰負責的原則負責封閉。
7、巷道消塵原則濕潤巷道以清掃為主，干燥巷道以沖洗為主，濕潤巷道清掃下來的粉塵必須升井。
1、本礦井通風采用井下為中央分列式、回風立井為機械抽出式通風系統，漏風量少，通風管理較容易；有完備的通風設施，能保證各作業地點有充足的風量，設有正反風門。礦井一旦發生火災，可以立即反風。
2、礦井主要通風機設有反風裝置，確保礦井一旦發生火災瓦斯災害時，能夠實現礦井反風或區域反風，反風量不小于正常風量的40%。
礦井安設KJ90X型監測監控系統，其中含有甲烷、風速、溫度、一氧化碳、二氧化碳等傳感器和報警裝置，實現24小時在線監測，能夠及時掌握井下各地點有害氣體的變化。
礦井配備有一氧化碳檢定器、便攜式瓦斯檢測報警儀、瓦斯/氧氣組合型檢測儀，四合一便攜儀等。
目前我礦生產中使用的防滅火方法：黃泥灌漿防滅火、束管檢測、噴灑阻化劑防滅火。經過各防滅火系統進行綜合比較，我礦考慮除井下設有完善的消防灑水系統外，采用以灌漿防滅火系統為主，噴灑阻化劑防滅火、束管檢測、煤礦安全監控系統和人工檢測為輔的防滅火方法。
目前我礦現狀，煤層火災的監測主要有礦井火災束管采樣監控系統、煤礦安全監控系統和人工檢測三種手段。
1、地面固定式礦井火災束管監測系統是借助束管將采煤工作面采空區的氣體經抽氣泵抽取、匯總到通風區氣體分析室，在借助氣相色譜儀檢測裝置對束管采集的井下氣樣進行分析，實現對CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、02、N2等氣體含量的在線監測，其監測結果在以實時監測報告、分析日報等方式提供數據的同時，亦可自動存入新據庫中，以便今后對某種氣體含量的變化趨勢分析，從而實現對礦井自燃火災的早期預報，每周安排人員開機監測并報總工程師、通風礦長、通風區長簽字審閱。
2、安全監控系統可以連續監測CO、CO2、O2、T、V 等參數，根據這些環境參數的變化進行煤層火災的預報，安全監控日報表每天由監控值班員打印報通風區長、通風礦長、總工程師、值班礦長、礦長審閱。
2、監測點布置
???（1）工作面回風上隅角:?布置在工作面回風巷距切頂0.3m以內的上幫，安設CO傳感器、CH4傳感器、溫度傳感器。
???（2）綜采工作面:?布置在回風巷距工作面煤壁線10m范圍內，CH4傳感器，上隅角CO傳感器、溫度傳感器監測數據用于防滅火預測預報。
???（3）工作面回風巷:布置在回風巷距離巷口10m處，有CO傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器，其中CO傳感器、溫度傳感器監測數據用于防滅火預測預報。
（4）工作面運輸巷:布置在有皮帶的運輸巷的回風側，CO傳感器、煙霧傳感器，主要用于運輸巷膠帶運輸機著火及打鉆發生異常時的防滅火預測預報。
????3、人工檢測
人工檢測一直作為煤層火災的主要監測手段，人工氣體監測由人工直接在各測點進行氣體檢測，并定期采用氣袋取氣樣，送地面進氣相色譜分析，給出氣體的成分和濃度，以此判斷煤層發火程度。
灌漿方法采用埋管灌漿法，在放頂前沿回風巷在采空區預先鋪好灌漿管，預埋管一端通采空區，一端接膠管，膠管長一般為20～30m，灌漿隨工作面的推進，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿，要求工作面采空區能灌到足夠的泥漿。在灌漿區下部進行采掘時，要對上部灌漿區進行探放，探放積存漿水措施同探放水措施。
????1、采煤工作面回風順槽布置一趟4寸黃泥灌漿管，采用埋管灌漿法，在放頂前沿回風順槽在采空區預先鋪好灌漿管，預埋管一端通采空區，一端接膠管，膠管長一般為20～30m，灌漿隨工作面的推進，用絞車或倒鏈逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿，要求工作面采空區能灌到足夠的泥漿。
????2、運輸順槽與采空區的交界處，安設一臺泥漿泵，將采空區內的泥水排出，當發現運輸順槽有泥水流出時，要停止灌漿。
????3、采空區進行灌漿前，要對采空區的積水進行疏排，將采空區內的積水排空后，方可進行灌漿。
????4、為防止灌漿后發生潰漿、透水事故，首先要提高漿液的土水比，根據防滅火設計比例取（1:3），最大限度的提高防滅火的效果。其次在順槽最低處打一水窩，尺寸:?長×寬×深＝2m×2m×1.5m，采空區灌漿后，流出的泥水經順槽水溝流入水窩，經過沉定后用潛水泵通過管道排至二采區水倉。
????5、為防止潰漿事故的發生，在灌漿時要派專人隨時觀測，一旦發現有漿液流出時要停止灌漿。
????6、灌漿工作與回采工作緊密配合進行，設計灌漿為每周一次。
1、制漿原料：黃泥；
2、動力：系統設備總功率26kW；
3、供水：30m3/h，水壓大于0.4Mpa，要求水中無不溶性雜物，可用礦井復用水；
4、水土比：3:1；
5、制漿料用量：≤15m3/h；
6、注漿量：40m3/h；
7、浮分子使用量：＞0.1%（稠化膠體）；
工作制度：與礦井工作制度相匹配，但需注意以下原則：灌漿工作是與回采工作緊密配合進行，設計灌漿為一周一次，每次純灌漿時間為10h左右。
3、灌漿參數計算
????1、系統設計參數：
（1）、制漿原料：黃泥；
（2）、動力：系統設備總功率26kW；
（3）、供水：30m3/h，水壓大于0.4Mpa，要求水中無不溶性雜物，可用礦井復用水；
（4）、水土比：3:1；
（5）、制漿料用量：≤15m3/h；
（6）、注漿量：40m3/h；
（7）、浮分子使用量：＞0.1%（稠化膠體）；
2、灌漿參數的選擇：
工作制度：與礦井工作制度相匹配，但需注意以下原則：灌漿工作是與回采工作緊密配合進行，設計灌漿為一周一次，每次純灌漿時間為10h左右。
3、灌漿所需土量：
（1）、次灌漿所需土量
日灌漿所需土量按下式計算：
Q土=K·G/V煤
式中：Q土—次灌漿所需土量，m3/d；
G —礦井日產量，根據設計，5號煤日產量為3220.1t；
V煤—煤的容重，5號煤層容重為1.55t/m3；
K—灌漿系數，為灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區容積之比，參照我礦以往的經驗，取0.05。
5號煤：Q土=0.05×3220.1/1.55=103.87（t）
（2）、次灌漿所需實際開采土量
Q=αQ土
式中：Q—次灌漿所需實際開采土量，m3/d；
α—取土系數（考慮土壤含一定雜質和開采，運輸過程中的損失）；取1.1。
5號煤：Q=αQ土=1.1×103.87=1114.26（t）
（3）、次制漿用水量
日泥漿用水量按下式計算：
Q水1=Q·δ
式中：Q水1—制備泥漿用水量，m3/d：
δ—泥水比的倒數，取5。
5號煤：Q水1=114.26×5=571.3（m3/d）
（4）、次灌漿用水量
每次泥漿用水量按下式計算：
Q水2=K水·Q水l
式中：Q水2—灌漿用水量，m3/d：
K水—用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數，取1.1。
5號煤：Q水2=1.1×571.3=628.43(m3/d)
（5）、次灌漿量
Q漿1=(Q水1+Q土)M
式中：Q漿1—次灌漿量，m3/d：
M—泥漿制成率，取0.93
其余符號同前。
5號煤：Q漿1=(103.87+628.43)×0.93=681.04（m3/d）
（6）、小時灌漿量
式中： Q漿2——每小時灌漿量，m3/h；
???????????n——每次灌漿班數，班/d；
???????????t——每次純灌漿時間，h/班。
5號煤：Q漿2=681.04÷3÷3.33=68.17m3/d）
（7）、每小時最大灌漿量
考慮到今后生產規模擴大和煤層發火不確定等因素，灌漿主管路按目前所需能力的1.5倍設計，則每小時最大灌漿量為：
????
式中：Q漿max——每小時最大灌漿量，m3/h。
5號煤：Q漿max=1.5×68.17=102.25（m3/d）
（1）、灌漿管路布置
回采面采空區是該礦灌漿重點區域，因此，灌漿主管路應針對回采面進行鋪設，其它地點的灌漿，則根據需要從主管路上分叉連接。
由地面灌漿站鋪設一趟管路至回采面，管路鋪設路線為：
地面灌漿站→主立井→5號煤層一采區軌道大巷→回風順槽→工作面后方采空區。
（2）、灌漿管道
地面灌漿管道選用鑄鐵管；井下灌漿管道采用無縫鋼管。
特別需要說明的是：黃泥灌漿系統的灌漿系數、泥水比等各項參數在實際生產中必須根據煤層發火情況、輸送距離、煤層傾角、灌漿方式及灌漿材料和季節等因素通過實驗確定，以確保灌漿效果和生產的安全。
下一工作面回采前，必須使用探水鉆對上一工作面采空區進行探放，以防采空積水及灌漿液潰漿事故的產生，如發現上部有積水或灌漿液必須進行探放水作業后方可進行回采。
（3）、管徑計算
主要灌漿干直徑是根據管內泥漿的流速來選擇。在設計中，泥漿給定后，先確定泥漿在管道中流動的臨界流速，再求出泥漿的實際工作流速，使之大于臨界流速即可。
實際工作流速：
式中：v——管道內泥漿的實際工作流速，m/s；
Q漿max——小時灌漿量，m3/h，
d——管道內徑，m。取108mm
5號煤：
?=4×102.25÷3600÷3.14÷0.1082=3.1（m/s）
該實際工作流速處于臨界流速，可滿足工程需要。
地面灌漿管道一般選用鑄鐵管；井下灌漿管道采用無縫鋼管，其5號煤鋼管直徑取108mm；工作面管道直徑取4寸膠管。
采用移動式噴灑系統，泵站設在采煤工作面主運順槽設備列車，設儲液箱，由注液泵將阻化液經輸液管路送到采煤工作面及上下隅角，進行噴灑。
液壓泵是阻化劑防火技術中的關鍵設備，BH 40-2.5 型煤礦用液
壓泵休積小、重量輕、運輸攜帶方便，尤其對于井下自然條件較差，設備和人員運行不方便，難以運進較大設備的地點最為合適。該泵可用噴槍直接向浮煤噴射阻化劑，又可用霧化噴頭噴霧，還可用于向煤體壓注阻化劑。其主要技術規格如下：
型式：煤礦井下輕便型擔架式；
外形尺寸：(長×寬×高)1500×360×450mm；
轉速：700～800r/min；
額定流量：40L/min；
工作壓力：1～2.5MPa；
電壓： 380/660V；
功率：2.2kW
在工作面回風順槽適當位置(盡量靠近工作面)放置2 個不小于lm的容器作為阻化劑藥箱，交換使用，按需濃度(10%)將工業CaCl倒入容器內，用臨時供水管路按比例加足清水，配成溶液攪拌均勻后，用BH 40/2.5 型礦用液壓泵將阻化液沿順槽和大溜電纜槽下方鋪設(每20m安一三通接一一截止閥)的中25mm高壓膠管壓至工作面，與中13mm的膠管和噴槍相連。由專人手持噴槍，從順槽煤杜側和支架間隙向采空區噴灑，每5個支架噴一次，正常回采期間每天噴灑一次，
如遇停產、過斷層、收尾等情況時，必須加大對采空區的噴灑量。噴灑系統工藝圖如下圖所示。
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??工作面一一次噴灑量
（1）、底板浮煤噴灑量：
G1=K1K2LBh1A1
式中：G1——按重量計算浮煤一次噴灑量，t；
K1——一次噴灑加量系數，一般取1.2；
K2——松散煤（浮煤）密度，K2=0.91?t/m3；
L——工作面長度，L=175m；
B——一次噴灑寬度，B=0.6m；
h1——底板浮煤厚度，取h1=0.1m；
A1——原煤（浮煤）的吸液量，取A1=0.0471t/t。
G1=K1K2LBh1A1=1.2×0.91×175×0.6×0.1×0.0471=0.54t
（2）、工作面一次噴灑量：
G=G1=0.54t
（3）、工作面一次噴灑所需阻化劑用量：
G=G×ρ
式中：ρ——阻化劑溶液的濃度，ρ=10%。
G=G×ρ=0.54×10%=0.054t=54kg
（1）在配比阻化液時，一定要按照規定比例進行配比，確保阻化率達到要求，從而起到抑制煤的氧化自熱現象的發生。
（2）輸液管路沿回風順槽鋪設，連接管路時，要求管路連接緊密不漏液。
（3）采面輸液管路每隔50米設置一個三通閥門。
（4）在配比溶液時，要輕微進行攪拌，待阻化劑全部溶于水后，方可進行噴灑工作。
（5）每次噴灑前，先由專人檢查管路完好性，確保管路完好不漏液。
（6）噴灑過程中，必須噴灑均勻，不得遺漏。
（7）噴灑過程中，必須避開機械金屬、支架等構件，并對其采取保護措施，防止阻化劑腐蝕機械設備。
（8）噴灑工必須持證上崗，且必須配戴膠皮手套及雨衣。
（9）噴灑結束后要求工作人員用凈水對礦車及注液泵進行清洗，防止阻化液被腐蝕。
（10）阻化泵的維護、保養和使用有綜采隊負責。
（11）阻化劑噴灑周期為每天，對采空區上隅角、下隅角、支架間采空區明顯遺留浮煤地點進行阻化劑噴灑，防止采空區遺留浮煤自燃發火。如采煤工作面在預定的時間內未及時回采完畢，必須在每天原班結束后，對采空區上隅角、下隅角、支架間采空區明顯遺留浮煤地點進行阻化劑噴灑，防止采空區遺留浮煤自燃發火。
（12）綜采隊必須做好阻化劑噴灑記錄，并妥善保存。
根據礦井優化設計和結合本礦實際情況，為了預防煤層自燃發火，采取采空區地表塌陷區及時回填、黃泥灌漿二項措施進行綜合治理、預防煤層自燃發火。現將各項措施具體實施辦法制定如下：
1、綜采區在進行回采期間嚴格按照《作業規程》執行，留設頂煤的厚度必須符合《作業規程》的規定。如遇特殊地段必須留設一定厚度的頂煤時，必須采取阻化劑噴灑措施。
2、加快綜采面回采速度，在規定的時間內采完工作面。如遇特殊原因，工作面不能及時回采完畢，增加對采空區黃泥灌漿的時間和次數。
3、采煤工作面回采結束后，必須在45天內完成對所有通向采空區的巷道進行防火密閉的建筑，采空區密閉要制定措施，防火密閉建筑的質量必須符合煤礦安全標準化。
4、每周對防火密閉內的氣體進行檢查，嚴格監控CO的變化，一旦有細微變化立即上報。
1、每周至少兩次派人對采空區地表塌陷區進行回填，回填時必須將采空區地表塌陷區裂隙充填嚴密不漏風。
2、每次回填時必須指派專人對回填質量進行現場檢查和指導。
3、礦領導、生產技術科、調度室、通風區每周至少有一個單位對地表采空區塌陷區域進行檢查，發現問題及時反饋至通風區，并及時組織人員對采空區地表塌陷區域存在的問題進行處理。
4、如采煤工作面在預定時間內未及時回采完畢，每周至少三次派人對采空區地表塌陷區進行回填，回填時必須將采空區地表塌陷區裂隙充填嚴密不漏風。
水是最有效、最經濟來源最廣泛的滅火材料。
用水滅火必須注意以下問題：
（1）要有足夠的水量，水量不足，不僅難以滅火，而且有可能貽誤戰機，造成火勢的發展。
（2）用水滅火人員應占據上風頭工作。水流由火源的邊緣逐漸地推向中心，以免產生過量的水蒸氣傷人。
（3）必須保持一個暢通的排煙通道，以防高溫水蒸氣和煙流返回傷人。
（4）不能用水撲滅帶電的電氣設備火災，不宜用水撲滅油料火災。
泡沫滅火的作用實質是增大用水滅火的有效性，大量的泡沫送往火源地點起著覆蓋燃燒物隔絕空氣的作用，與水源接觸泡沫破裂，水分蒸發吸熱，產生大量的水蒸氣，降溫、稀釋氧濃度，具有抑制燃燒，熄滅火源作用。另外，大量泡沫包圍火源阻止熱的傳導、對流與輻射，阻斷了火勢擴展與蔓延。
由于膠體材料在形成過程中吸收大量熱量，同時具有隔絕氧氣的作用，因此膠體除用于防火外，也廣泛地應用于滅火。
覆蓋燃燒物隔絕空氣的供給，或者減少火區的氧濃度使火源缺氧窒息。這種方法有砂子和巖粉滅火，干粉滅火器，以及惰性氣體滅火。還有一種傳統的構筑防火墻（又稱密閉）封閉滅火法。
（1）砂子和巖粉
砂子和巖粉，特別是石灰石巖粉常被用來撲滅油料和電氣設備火災。在井下機電硐室儲備一定量的砂子或巖粉是完全必要的。
（2）干粉滅火器
井下所有機電設備硐室及通道均采用不燃性材料支護并噴漿，設防火門，配備必要的滅火器材。
其它機電設備硐室均按照有關規程、規范要求設有防火門或柵欄門并配備數量不等的滅火器。機電硐室滅火器類型及數量見表5－1。
機電硐室配備滅火器數量表 ????????
表5－1
序號 | 配備地點 | 滅火器種類 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 中央變電所 | 干粉滅火器 | 個 | 4 | ? |
沙 | m3 | 0.3 | ? | ||
2 | 中央水泵房 | 干粉滅火器 | 個 | 4 | ? |
沙 | m3 | 0.3 | ? | ||
3 | 采區變電所 | 干粉滅火器 | 個 | 2 | ? |
沙 | m3 | 0.3 | ? | ||
4 | 井下消防材料庫 | 干粉滅火器 | 個 | 10 | ? |
沙 | m3 | 5 | ? | ||
5 | 皮帶機頭 | 干粉滅火器 | 個 | 4 | ? |
沙 | m3 | 0.3 | ? | ||
6 | 刮板機頭 | 干粉滅火器 | 個 | 2 | ? |
沙 | m3 | 0.3 | ? |
?
注：①所有地點的滅火器必須按規定定期檢查、更換。
②以上地點和其它地點在生產中可根據實際需要曾加補充或調整滅火器類型。
選用兩回煤礦用交聯聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚乙烯護套電力電纜，沿主井下至井底井下中央變電所供井下負荷用電。
任意一回路電纜出現故障時，另一回路電纜均能保證井下最大負荷供電。
本礦為低瓦斯礦井，根據該礦井的開拓方式、排水泵及采掘機械設備等布置情況，在主井井底車場附近設井下變電所。
井下變電所高壓母線為單母線分段接線，井下供電電壓等級分為：高壓10KV，低壓1140V/660V，照明電壓為127V。
掘進工作面和采煤工作面采用風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
井底車場及其附近的照明電源引自井下變電所，其他地點照明電源就近引自照明線網，井下照明燈具選用防爆燈。
井下設總接地網，主接地極設在井下水倉中。
嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。
井下高壓電纜均選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的MYJV22-8.7/10-3×120m㎡型礦用鋼帶鎧裝交聯聚氯乙烯電力電纜阻燃電纜。
去固定設備的低壓電纜選用煤礦用聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電力電纜；去電鉆的低壓電纜選用煤礦用橡套軟電纜。照明電纜選用型礦用橡套軟電纜。
電纜敷設：下井電纜在井筒中敷設在電纜支架內，其他地方沿巷道壁懸掛敷設。在井下水平或傾斜巷道中，懸掛在人行道的另一側，應盡可能在距離軌道遠的一側。井下巷道內的電纜，沿線每隔一定距離。拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端，均設置標有編號、用途、電壓和截面的標志牌。
電纜的連接：電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設備進行連接；不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）；必須采用阻燃材料驚醒硫化熱補與熱補有同等效能的冷補，在地面經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。
井下設接地網進行接地保護，井下保護接地應遵照《煤礦安全規程》有關規定設置。應在主副水倉中埋設2塊面積不小于0.75m2厚度不小于5mm耐腐蝕鋼板制成的主接地極。裝有電氣設備的硐室每個低壓配電點、連接高壓動力電纜的金屬連接裝置等地點，均應安裝局部接地極。所有電氣設備的保護接地裝置（包括電纜鎧裝、鉛皮、接地芯片）和局部接地極裝置，應與主接地極連接成一個總接地網，接地網上任一保護接地點的總接地電阻值不得超過2歐姆。
井下低壓電動機的控制設備具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。井下配電點引出的饋電線上，裝設短路、過負荷和漏電保護裝置。
井下所有低壓饋電線上，均裝設有檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，發生漏電時能自動斷電。井下局扇采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。煤電鉆設有栓漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷線、遠距離起動和停止功能的綜合保護裝置。
地面、井下所有線網和設備均按規程和要求設防雷等保護接地網。
電氣設備的檢查維護、修理和調整工作，必須由電氣維修工進行。電氣設備的調整和修理工作，應有工作面施工措施。
停、送電的操作，可根據書面申請或其它可靠的聯系方式，得到批準后，由專責電工執行。
井下防爆電氣設備的防爆性能受到破壞時，應立即處理或更換，嚴禁繼續使用。礦井應按規定對電氣設備進行檢查、調整，檢查和調整結果應記入專用的記錄薄內。檢查和調整中發現的問題，應指派專人限期處理。
礦井各帶式輸送機均采用阻燃膠帶，驅動輪有防滑保護、煙霧保護和堆煤保護裝置，并設有自動灑水和防膠帶跑偏裝置。機頭、機尾設有煙霧傳感器。
（1）嚴禁執行《煤礦安全規程》關于消除明火的有關規定，要建立入井檢查制度，嚴禁攜帶煙草，井口20米范圍內不準有明火或氧焊、電焊。
（2）地面各建筑物之間距主、副井口的防火安全距離，要符合《煤礦安全規程》的有關規定。
（3）地面井口房均設有室內消火栓、手提式滅火器，采用不燃材料，符合《煤礦安全規程》要求。
（4）地面設有消防材料庫，庫內按規定儲存有消防材料清單，井上消防材料備用品表。
（5）礦井機修間設有室內消防給水系統，并配備了滅火器。室外設有消火栓。車間內使用的乙炔發生器和氧氣瓶等設置隔離間進行保護。
為了防止地面雷電波及井下，引起瓦斯、煤塵爆炸及火災，設計采用以下措施：
（1）在通往變電所高壓線路的進線段設避雷線；在變電所各段母線上均采用避雷器保護。
（2）主、副井口房和井架采用避雷針和避雷帶進行保護，其接地裝置接建筑物基礎或鋼帶接地極。接地電阻應大于規范的要求。
（3）監控總線的井上傳輸接口，將井上、下線路分為兩路。另在通往井下的線路上設置井下傳輸接口、熔斷器和避雷器，防止井上雷電等串入井下。
（4）地面下井所有管線均做防雷接地。為了防止由于雷電波侵入、靜電感應、管路帶電等進入井下，所有由地面直接入井的軌道管路、線路等均按照《煤礦安全規程》要求做接地處理。進入井下的各種管路一般采用埋地敷設，地面直接下井管路，距接地極的距離應不大于20米。
井下防塵水源由地面靜壓水池通過副斜井鋪設下到井底各巷道，在沿路鋪設到采掘工作面及井下各個地點；井下大巷鋪設為直徑108*4防塵灑水管路，掘進頭、生產工作面鋪設直徑54*2防塵灑水管路，且防塵管路上每50m安設有一個三通閥門，用以滿足防塵灑水及各轉載點用水。
在主井與井底車場連接處，采區各上、下扇口、機電硐室、井下消防材料庫、火藥發放硐室、掘進巷道入口等處均設置室內消防栓，供消防水用，并配置滅火器材等防火設備。
1、井下配電點與井底車場相連的通道內，設有防火門，密閉門以及柵欄門。
2、井下開拓、準備巷道及硐室內采用不燃性材料支護，進風井口及主要機電硐室設有防火門，配備足夠數量的防滅火消防器材。
3、設置井下消防材料庫，配置井下消防器材，詳見井下消防材料備用品表。
火災檢測設計主要從兩方面：以監測監控系統為主，輔助各種儀器監測，如一氧化碳檢定器，標準氣樣配氣配置。防滅火的方式有以下幾種：機電硐室配置防火門及滅火器材，主、副井井口安設防火鐵門以及井上、下消防灑水噴霧系統。
1、主要隔爆水棚設置地點：礦井與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷；相鄰采取之間的運輸巷和回風巷；相鄰煤層之間的運輸巷和回風巷。
2、輔助隔爆水棚設置地點：回采工作面進、回風巷道，采區內的煤層掘進巷道。
1、水棚的用水量按巷道斷面積計算，主要隔爆棚不少于400L/㎡；輔助棚不少于200 L/㎡。
2、主要棚的棚區長度不少于30m,輔助棚的棚區長度不少于20 m。水棚的排間距應為1.2～3.0m,水棚之間的間隙與水棚同巷壁之間的間隙之和不得大于1.5 m，棚邊與巷壁之間的距離不得小于0.1 m，水棚下邊緣距巷道底板不應小于2.6m，棚區內各排水棚的安裝高度應保持一致。
3、水棚應設在巷道的直線段內，與巷道的交叉口、轉彎處距離不得小于20 m。
4、水棚掛鉤位置要對正，相向布置（鉤尖與鉤尖相對）持鉤角度為（60±5）度，鉤尖長度為25mm。
5、隔爆水棚必須掛牌管理，并建立隔爆設施管理臺帳。
6、所有的隔爆設施由通風區負責安裝、各工區自行維護管理；發現損壞的及時更換，水量不足的及時補充，排列不整齊的及時調整。
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未盡事項按《煤礦安全規程》及《操作規程》執行。
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工作面設備拆除施工組織設計及安全技…恒寶源綜采工作面回撤拆除安全技術措施水文技術員員崗位風險告知卡保管員崗位風險告知卡跟車工司機崗位風險告知卡通風設施工崗位風險告知卡衛生清理工崗位風險告知卡拉力試驗工崗位風險告知卡
習慣性違章作業產生的原因、危害分析…露天礦開采工藝安全風險管控措施礦井停產檢修安全技術措施非煤礦山常見事故原因分析及防范措施煤礦井下運輸安全技術措施探放水設計及安全技術措施冬季“三防”安全措施
