3.3法蘭連接
3.3.1法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓要有合格的長(zhǎng)度，且安裝方向一致；
3.3.2緊固螺栓時(shí)應(yīng)按十字形對(duì)稱順序，分兩次或三次擰緊，用力應(yīng)均勻，外露長(zhǎng)度2-4個(gè)螺距；
3.3.3螺栓緊固后，螺母與螺栓頭應(yīng)與法蘭貼緊，不允許有楔縫，需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不應(yīng)超過(guò)一個(gè)；
3.4管道安裝允許偏差
管道安裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表之規(guī)定：
項(xiàng)次 | 項(xiàng)?????????? 目 | 允許偏差(mm) | 檢驗(yàn)方法 |
1 | 座標(biāo) | 架空及地溝 | 室內(nèi) | 25 | ? 用水平儀,經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查 |
室外 | 15 |
埋?????? 地 | 60 |
2 | 標(biāo)高 | 架空及地溝 | 室內(nèi) | 20 |
室外 | 15 |
埋??????? 地 | 25 |
3 | 水平管道彎曲度 | D≤100mm | 2∕1000,最大50 | 拉線,尺量檢查 |
D>100mm | 3∕1000,最大100 |
4 | 立管垂直度 | ? | 5∕1000,最大30 | 用經(jīng)緯儀或吊線檢驗(yàn) |
5 | 成排管道的間距 | ? | 15 | 對(duì)立線,尺量檢查 |
6 | 交叉管的外壁或絕熱層間距 | ? | 20 |
4、非標(biāo)加工
4.1放樣、樣板制做與號(hào)料
4.1.1放樣
4.1.1.1放樣下料必須在熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行；
4.1.1.2放樣應(yīng)設(shè)置專門(mén)的平臺(tái)、放樣平臺(tái)應(yīng)平整，基準(zhǔn)線準(zhǔn)確、清晰；
4.1.1.3放樣時(shí)必須考慮切割余量、加工余量或焊接收縮量.
4.1.1.4放樣完畢經(jīng)與圖紙核對(duì)無(wú)誤后，方可復(fù)制樣板或樣桿。
4.1.2樣板制作
4.1.2.1樣板或樣桿上的各種標(biāo)記要用鋒利的劃針，洋沖或鑿子刻制，并做到細(xì)小、且清晰；并按設(shè)計(jì)圖號(hào)編注號(hào)。
4.1.2.2放樣和樣板（樣板）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
放樣和樣板（樣桿）的允許偏差
項(xiàng)??? 目 | 允許偏差 |
平行距離和分段尺寸 | ±0.5mm |
對(duì)角線差 | 1.0mm |
寬度、長(zhǎng)度 | ±0.5mm |
孔距 | ±0.5mm |
加工樣板的角度 | ±20′ |
4.1.2.3樣板或樣桿經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查合格后方準(zhǔn)投入使用。
4.1.3號(hào)料
4.1.3.1號(hào)料前，號(hào)料人員必須認(rèn)真核實(shí)材料的規(guī)格，牌號(hào)及外觀質(zhì)量情況，材料應(yīng)符合3.2條中的有關(guān)規(guī)定。
4.1.3.2號(hào)料前材料變形超過(guò)下表規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正。
材料變形的允許偏差mm
項(xiàng)次 | 項(xiàng)??? 目 | 允?許?偏?差 |
1 | 鋼板、扁鋼的局部矢f | 在1m范圍內(nèi)： t≤14時(shí)?f ≤1.5 t>14時(shí)?? f ≤1.0 |
卷板的局部矢f | 在1m范圍內(nèi)： t=4-7時(shí)?f ≤3.0 |
2 | 角鋼、槽鋼、工字鋼的撓度矢高f | f≤長(zhǎng)度的1/1000，且小于5.0 |
3 | 角鋼肢的不垂直度Δ | Δ≤b/100,且雙肢鉚，栓連接角鋼的角度不得大于90° |
4 | 槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度Δ | Δ<b/80 |
4.1.3.3對(duì)單一小批量生產(chǎn)的構(gòu)件，可以直接在所需用材料上進(jìn)行放樣號(hào)料，并應(yīng)符合下列要求：
a孔眼號(hào)料基準(zhǔn)線的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：
板材上孔眼號(hào)料以板材號(hào)料基準(zhǔn)線確定
角鋼上的孔眼號(hào)料以外筋（背面）為基準(zhǔn)線
槽鋼翼緣上孔眼號(hào)料以大面為基準(zhǔn)線
工字鋼翼板號(hào)孔眼，以翼板中心線為基準(zhǔn)線，腹板則應(yīng)以緊靠連接處的一邊為基準(zhǔn)線。
b成排的孔眼等分線及放射線，應(yīng)先劃兩端的中心線，再由兩端依次等分，不得從一端開(kāi)始向一另一端推進(jìn)，以減少累計(jì)誤差。
c在焊接結(jié)構(gòu)件上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢并經(jīng)整形以后進(jìn)行。孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上；
4.1.3.4
號(hào)料的允許偏差（mm）
?
項(xiàng)?????? 目 | 允許偏差 |
零件外形尺寸 | ±1.0mm |
孔距 | ±0.5mm |
4.1.3.5號(hào)料后，應(yīng)立即打上樣沖眼。對(duì)于孔眼，不僅中心要打洋沖眼，而且應(yīng)以中心洋沖眼為一圓心，以此鉆孔半徑大2-3mm的半徑畫(huà)圓，在圓圈上均勻打上四個(gè)洋沖眼，并用油漆作標(biāo)記。
4.2切割與邊緣加工
4.2.1切割
4.2.1.1切割前，必須弄清號(hào)料的各種標(biāo)記符號(hào)的含義，防止誤切割。
4.2.1.2割嘴離割體表面3-5mm，隨割件厚度的不同而異。同時(shí)切割角度隨厚度的不同也有變化。
4.2.1.5氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹，污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。
4.2.1.6氣割的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（mm）
項(xiàng)???? 目 | 允許偏差 |
零件寬度、長(zhǎng)度 | ±3.0 |
切割面平面度 | 0.05t且不大于2.0 |
割紋深度 | 0.2 |
局部缺口深度 | 1.0 |
注：t為切割面厚度
4.2.1.7機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整；機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定值：
機(jī)械剪切的允許偏差（mm）
項(xiàng)??? 目 | 允 許 偏 差 |
零件寬度、長(zhǎng)度 | ±3.0 |
邊緣缺梭 | 1.0 |
型鋼端部垂直度 | 2.0 |
4.2.1.8鋼材切割面或剪切面無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
4.2.2邊緣加工
4.2.2.1氣割或機(jī)械剪切的零件，需進(jìn)行邊緣機(jī)械加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm；
4.2.2.2刨削可以采用刨邊、砂輪磨削或風(fēng)鏟鏟邊等；
4.2.2.3邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定值：
項(xiàng)?? 目 | 允 許 偏 差 |
零件寬度、長(zhǎng)度 | ±1.0mm |
加工邊直線度 | e/3000且不大于2.0mm |
相鄰兩邊夾角 | ±6 |
加工面垂直度 | 0.025t且不大于0.5mm |
加工表面粗糙度 | ▽50 |
4.2.3焊口坡口尺寸的加工
4.2.3.1由于結(jié)構(gòu)形狀，工件厚度及對(duì)質(zhì)量要求的不同，焊接接頭及坡口形式也不同，一般接頭形式有對(duì)接，搭接、角接及十字接頭等；
4.2.3.2焊接接頭形式和坡口準(zhǔn)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。如無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸》和GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》中的規(guī)定選用。
4.2.3.3焊接坡口盡量采用機(jī)械加工方法，如用氣割需清除氧化皮，且用角向磨光機(jī)打磨光滑，表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；
4.2.3.4焊接前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈。坡口兩側(cè)各20mm 范圍內(nèi)的氧化皮要打磨干凈。不銹鋼、耐酸鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白粉，防止焊接飛濺粘附在鋼板上。
4.2.3.5氣割或等離子切割的質(zhì)量應(yīng)符合下表之規(guī)定：
氣割或等離子切割的切口質(zhì)量mm
項(xiàng)?? 目 | 允 許 偏 差 |
表面粗糙度（5點(diǎn)的平均值） | 精密切割：G≤0.03 一般切割：G≤1.0 |
平面度B（最大值） | t≤20時(shí)，B≤3%t t>20-150時(shí)，B≤1.5%t |
直線度p（最大值） | P≤2.0 |
垂直度C（最大值） | C≤3%t |
上部邊緣熔化塌邊寬度S（最大值） | S≤1.5 |
排渣狀態(tài) | 無(wú)掛渣現(xiàn)象或有少量掛渣，但較易清除 |
4.2.3.6對(duì)于尺寸較大的組件，為了方便運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)，可對(duì)其進(jìn)行分體加工，然后現(xiàn)場(chǎng)組裝。
4.3油漆防腐
所有構(gòu)件都必須經(jīng)過(guò)技術(shù)檢查部門(mén)檢查合格后方可進(jìn)行油漆，鋼構(gòu)件在油底漆前應(yīng)除銹；
所有構(gòu)件除銹后，油紅樟丹一遍，待紅丹干后油深灰色油漆一遍
