錦西石化分公司180萬噸/年重油催化裂化裝置2013年檢修工程精制裝置原料水罐V3402B更換前，要對罐底污泥進行清理，由于罐內、污泥中（清污過程中會揮發出來）存在H₂S、氨氮、輕油等有毒有害氣體或介質，罐底清理過程中存在危險因素。為保證安全，編制本方案。

2013年重油催化裝置停工檢修計劃

車間提供的原料水罐V3402B圖紙

車間提供的溶劑緩沖罐D3205圖紙

錦西石化180萬噸/年重油催化車間2013年停車檢修施工組織設計

SH3505-1999《石油化工企業施工安全技術規程》

（1）由車間將罐內介質退凈并蒸汽吹掃，清水沖洗干凈；

（2）與罐體相連接的管道應與罐體斷開或用盲板隔離；

（3）打開罐體所有透光孔和人孔，打開人孔或透光孔時，人員一定要在上風處；

（4）罐內氣體檢測，若不合格，在透光孔及人孔處設置軸流風機，將罐內空氣抽出，直至氣體檢測合格；

（5）辦理消防用水票，將罐底注水，消防水將罐底淤泥淹沒；

（6）辦理動火作業票，將底層罐壁最低處對稱位置割開兩個直徑1m的半圓開口（圓形在上），割拆時，人員要在上風位置；

（7）罐底污水聯系相關單位抽走；

（8）辦理有限空間作業票；

（9）然后施工人員穿雨靴、連體服、膠皮手套等，帶上防毒面具清理罐內污泥（必要時帶長管呼吸器）；

（9）清理過程中，罐頂抽風機持續將罐內空氣抽出；

（10）隨時檢測罐內有毒有害氣體含量，一旦超標，停止清理，繼續用軸流風機抽風直至合格；

（11）污泥從開孔處清理出，裝入帶防滲膜的復合編織袋中，裝車運出安環處指定的位置。

主要風險為人員窒息中毒，火災爆炸、觸電、有限空間作業。

3.1 人員窒息中毒

人孔、透光孔打開后采用軸流風機強制通風；

罐外作業（拆人孔、透光孔，割拆罐壁時）人員必須處于上風位置；

與罐體相連的管道必須敞口或盲板隔離；

罐內氣體檢測合格方能進罐內作業或動火；

罐內清污作業必須佩戴適應的合格防毒面具；

清污過程保持罐頂軸流風機持續抽出空氣，并持續檢測氣體含量，一旦超標，停止作業，強制通風并檢測合格后再作業。

3.2 火災爆炸

與罐體相連的管道必須敞口或盲板隔離；

動火前用消防水將罐體污泥淹沒；

氣體檢測合格并辦理動火作業票后方可動火；

封堵施工區域下水道和各類井；

氧氣乙炔表應經校驗，應用止回裝置，氣帶應與壓力匹配，加強氣帶的檢查，老化或破損的氣帶應更換后才能使用，氧氣乙炔瓶應正確使用，現場擺放位置要安全，氧氣乙炔帶現場應有保護措施；

安全用電；

現場配備足量的滅火裝置。

3.3 觸電

嚴格按照錦西石化施工安全用電管理規定進行用電作業。

3.4 受限空間作業

受限空間作業前進行氣體檢測；

進入受限空間作業前應有作業票，進入人員和工具等應有登記，并在人孔處掛牌標識，人孔應懸掛禁止封閉標識牌；

進入受限空間作業外部必須有監護人，內外通訊聯絡信號要明確，通訊聯絡保持通暢；

受限空間用電作業，應符合相關規定；

任何人員不得私自封閉人孔，透光孔。