一、廠房要求：
        1、液氯儲罐罐區、液氯重瓶倉庫、鋼瓶充裝、鋼瓶汽化、槽車充裝、接卸宜采用密閉廠房；
        2、在液氯儲罐廠房外盡可能設置堿噴淋裝置或水幕墻，以減少氯氣外溢；
        3、液氯儲槽必須按要求設置圍堰，液氯儲罐罐區圍堰應滿足GB50351；
        4、對充裝場所，若無封閉條件，必須在充裝場所配備二個以上移動式真空吸收軟管，可以達到泄漏點，并與事故氯吸收裝置相連。
        二、液氯及氯氣工藝系統具體要求：
        1、設置防止氯氣泄漏的事故氯氣吸收裝置(以下簡稱吸收裝置)，吸收裝置保證隨時處理裝置開停車、正常狀態和非正常狀態下排放的氯氣；吸收裝置至少具備處理30min生產裝置滿負荷運行產出的氯氣能力；
        1)氯氣系統安全水封設施的排空口應引至吸收裝置；
        2)氯氣系統安裝的安全閥放空管線應引至吸收裝置；
        3)在液氯廠房內靠下部安裝與吸收裝置連接設施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小和數量應根據可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定，保證相應的區域內泄漏的氯氣及時被導入吸收裝置；裝置將泄漏氯氣吸入事故吸收塔中，中和堿液濃度定期檢測。風量必須滿足要求，抽空風機供電必須保證。
        2、液氯充裝：
        1)液氯鋼瓶充裝計量器具應設置超裝報警和液氯自動切
        斷裝置；
        2)汽車罐車充裝：應設置防超裝和報警設施、充裝管線自動切斷裝置；配備電子衡器，對完成充裝的罐車進行充裝量的計量和復檢。
        3、液氯汽化
        1)鋼瓶稱重宜采用自動稱重儀，以準確控制汽化量；
        2)汽化管道與氯氣緩沖罐之間設置自動切斷閥。當氯氣
        緩沖罐壓力超高或現場氯氣報警器高高限連鎖時自動切斷液氯輸送。
        三、安全預防
        1)液氯儲罐、計量槽、汽化器等壓力容器應設置安全閥，
        現場壓力表、液位計、溫度計等，并將壓力、液位、溫度信號傳至DCS（或PLC）進行顯示、記錄、報警并有趨勢記錄；液下泵及控制閥應在DCS（或PLC）上進行操作。液氯儲罐區、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機或鼓風機房等可能泄漏氯氣的場所應設置固定式有毒氣體檢測報警儀（宜選用表頭顯示），應滿足SH3063-1999；有毒氣體報警器上上限報警與事故氯吸收系統、液下泵、控制閥之間設置安全連鎖邏輯；
        2)液氯儲罐氯氣輸入、輸出管線上分別設置手動和自動切斷閥；　
        3)至少保留一臺最大容積的空液氯儲罐作為事故備用罐；
        4)液氯儲罐儲存液位高度不宜超過60%；
        5)圍堰，水幕等設施，設置堿噴淋裝置或水幕墻的地面，應具備回收溝、池（回用水應進行控制），防止發生污染事件；
        6)液氯鋼瓶充裝區域應設置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設施。鋼瓶泄漏處置方法：放入堿液（堿量為理論消耗1.5倍）或石灰乳液中；放入抽空房內。