(一)重點部位

　　1．加熱爐部分

　　加熱爐部分是常減壓蒸餾裝置的重點部位。加熱爐的作用就是為油品的氣化提供熱源。在加熱爐中，燃料在爐膛內燃燒，產生高溫火焰與煙氣，傳熱給爐管內流動的油品，使其達到工藝需要的溫度，為蒸餾過程提供穩定的氣化量和熱量。加熱爐的平穩運行是整個常減壓蒸餾裝置生產運行的必要保證。加熱爐操作不好往往會影響整個常減壓蒸餾裝置的生產，加熱爐若發生事故不能運行，整個裝置都將被迫停工。加熱爐的建設費用和生產費用占整個常減壓蒸餾裝置費用的密度很大，一般說來建設費用約占30％，操作費用約占50％以上。因此，運行良好的加熱爐應該是在滿足工藝條件的前提下，操作安全、平穩、消耗低，處理能力大，運行周期長。

　　2．蒸餾塔部分

　　蒸餾塔部分包括初餾塔或閃蒸塔、常壓塔、常壓汽提塔、減壓塔，潤滑油型常減壓蒸餾裝置還包括減壓汽提塔。塔是整個常減壓蒸餾裝置工藝過程的核心，原油在分餾塔中通過傳熱、傳質實現分餾的目的，最終將原油分離成不同組分的各個側線油品，同時，塔內有大量易燃易爆氣體和液體，蒸餾塔生產事故將直接影響生產的正常進行和裝置的安全。

　　(二)重點設備

　　1.塔底泵

　　機泵是常減壓蒸餾裝置的動力設備，它為輸送油品及其他介質提供動力和能源。沒有泵的正常運行，介質就無法流動，也就無法進行原油的加工。機泵故障將威脅到裝置的平穩運行，特別是塔底泵的事故都將導致裝置全面停車。

　　2.瓦斯罐

　　高低壓瓦斯緩沖罐因其儲存的介質為危害極大的瓦斯，高低壓瓦斯緩沖罐的泄漏將導致燃燒爆炸重大事故的發生。高低壓瓦斯緩沖罐在開工前應按標準對其進行嚴格的試壓和驗收，檢查是否泄漏。運行中要時常對其檢查維護，如有泄漏等異常現象應立即停用并處理，同時還要定期排殘液。