5．甲烷化

　　烷化爐中進行的甲烷化反應是強放熱反應。超溫易損壞甲烷化催化劑。甲烷化單元存在危因素主要是催化劑超溫和出口CO、C0₂含量高。見表7—14。

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　　6．壓縮

　　壓縮一透平大機組正常運行中影響因素較多，常見的危險因素有軸瓦溫度高、軸位移高、振動大、有異聲等，詳見表7—15。壓縮一透平機組如果零部件存在缺陷或質量差，安裝維修達不到精度要求及操作不當等極易發生故障，甚至造成事故。特別在機組投運初期易發生。如某化肥廠1978年至1980年四年間，合成氣壓縮機高壓透平由于透平轉子存在設計缺陷，曾發生五次透平轉子葉片斷裂事故。又如某化肥廠1977年五月份一個月內，合成氣壓縮機高壓缸止推軸瓦由于違章作業、維修不當造成三次燒軸瓦事故。

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　　7．合成

　　合成單元正常生產中主要操作參數有：溫度、壓力、循環氣流量、氫氮比、惰性氣含量、氨含量等。生產中不正常現象常見的有：系統壓力過高、催化劑床層溫度過低、合成塔壓差大、泄漏及合成塔內件損壞等。其中，以合成塔內件損壞造成的事故損失大，停車時間長。如某化肥廠1979年及1980年兩年間，合成塔大蓋密封因設計缺陷發生10次泄漏。又如某化肥廠，合成塔內件因設計缺陷及升溫過快，兩次造成合成塔內件損壞，被迫停車檢修。

　　生產中存在的危險因素及預防措施見表7—16。

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　　(四)設備防腐

　　合成氨裝置設備存在H2S腐蝕；脫碳溶液腐蝕；高溫高壓下氫、氮腐蝕；循環冷卻水對冷換設備的腐蝕以及大氣腐蝕等。其中，脫碳溶液和循環冷卻水對設備造成的腐蝕對生產影響最大。下面重點介紹：

　　1.脫碳系統設備腐蝕及防護

　　二氧化碳脫除系統，采用熱鉀堿液作吸收劑，由于含C02的熱鉀堿液對設備腐蝕性比較強烈，故采用添加偏釩酸鹽作為緩蝕劑。釩緩蝕劑的緩蝕機理是靠V+5的氧化作用生成r—Fe₂0₃保護膜。熱鉀堿液的腐蝕還與溫度有關，溫度越高，腐蝕速率越快。

　　生產中，如熱鉀堿液中總釩及五價釩含量控制過低，會造成設備腐蝕加快。1977年某化肥廠，脫碳系統由于熱鉀堿液中總釩及五價釩長期偏低，有時V⁺⁵低到零，加上開停車頻繁。造成吸收塔、再生塔、溶液泵等設備發生大面積腐蝕，造成重大經濟損失。脫碳系統設備中，脫碳再沸器操作溫度最高，溶液溫度達114—120℃。因此，再沸器易發生設備腐蝕。在投運初期，各廠都發生過再沸器腐蝕穿孔泄漏事故。某化肥廠脫碳再沸器在1979年至1980年二年間，共發生8次腐蝕穿孔，被迫停車檢修。生產過程中，應重視脫碳設備的防腐工作，嚴格控制工藝指標，防止違章作業。主要防范措施：

　　(1)嚴格控制操作溫度，防止超溫運行。

　　(2)嚴格控制熱鉀堿液中K₂O、總釩及V⁺⁵濃度，并保持在指標范圍內。

　　(3)開工作業中，按操作規程的要求，對脫碳系統的設備進行靜態釩化及動態釩化操作，并要確保釩化時間。

　　(4)嚴格控制升溫速率，防止升溫過快。

　　2．循環冷卻水對冷換設備的腐蝕及防護

　　循環冷卻水中，由于水中溶解有氧，水中還存在各種濃縮的離子如氯離子，加上細菌繁殖，常造成水冷器發生腐蝕與結垢。冷換設備結垢會降低傳熱效率，腐蝕會造成設備穿孔泄漏，嚴重影響正常生產。

　　1977年至1979年三年期間，引進的十一套大型合成氨裝置共發生重大停車事故307次。循環冷卻水引起的水冷器腐蝕泄漏有64臺次，其中更換了41臺次。因水質問題，造成合成氨裝置停車有7次。???

　　對冷換設備腐蝕的防護主要是改善循環水的水質。各廠根據本地水源水質情況，通過試聯鎖的設置及其作用。驗，在循環冷卻水系統添加適合的復合水穩劑，以達到防腐蝕、防結垢、殺菌的目的。并結合大修，對冷換設備進行腐蝕情況檢查和清洗，以減緩設備腐蝕并采取防腐蝕措施。