(3)蒸汽吹掃

　　裝置殘余丙烷排放至火炬線。不允許往大氣排空。當系統壓力卸完后即進行蒸汽吹掃。應注意按吹掃流程吹掃，不留死角，先從高處排空，見汽后低處要切水，防止水擊或吹掃不暢、系統殘留丙烷氣體。

　　3．正常生產中危險因素及防范

　　正常生產時各工藝參數是穩定的，但在長周期運轉的過程中，受工藝設備、公用工程條件以及加工量調節等諸多影響以及人員操作水平、儀表可靠度因素，正常生產中會有不少影響安全生產的因素，下面就一系列問題進行闡述：

　　(1)提降量操作

　　提降量時要注意各部溫度、壓力的變化，避免溫度、壓力超出指標太多和時間太長，要求室內操作人員要加強監表，室外操作人員根據班長或室內操作人員的要求及時調節各部操作，發現問題及時匯報、及時處理。

　　(2)原料油切換

　　切換前征得調度的同意并聯系不同的蒸餾車間送或停送渣油；切換后待停送渣油管線稍冷卻后再進行頂柴油；切換時要注意兩套原料量，量不足及時和相關單位聯系解決；切換過程要盡量防止憋壓和原料泵抽空。

　　(3)設備管理

　　車間設備管理主要分靜設備和動設備。

　　①常用靜設備管理：

　　a．蒸汽加熱器。???

　　停用從臨界頂來的輕脫油液加熱器前先按停工方案停工；

　　停用輕脫油蒸發器前必須停止進料，高壓系統保持大循環，輕脫油系統返空。

　　b．丙烷水冷器。

　　冷卻器抽空過程中，應開冷卻水循環。

　　c．冷卻槽操作。

　　(a)冷卻槽給汽吹掃前必須將槽中水放掉，以防打水擊；

　　(b)上水量嚴楚大開大關，必須緩慢調整；

　　(c)調節上水量大小要超前多次調節，回水嚴禁溢出地面；

　　(d)真實記錄水溫和出口溫度，操作調節無效時向車間反映，找出解決問題的方法；

　　(e)注意各路出口溫度，以防發生凍凝現象。

　　d．加熱爐。

　　(a)初次點爐或因特殊情況爐火嘴全面熄滅時，爐膛必須吹掃，真至煙囪冒蒸汽為止，以免發生回火危險。

　　(b)投用加熱爐時，各部檢查無誤后，點爐，點火者應站在看火窗的一側，臉嚴禁正對看火窗，以免回火傷人，同時因爐膛溫度剛剛升高，溫度低容易回火，必須加強檢查和調節。

　　(c)初點火嘴要對稱，溫度升的不可過快，控制出口溫度，當煙氣出口溫度>200~C時，按投用過熱蒸汽和空氣預熱系統的步驟投用。

　　(d)正常運行時，做到多火嘴、齊火焰、火焰直硬、爐膛明亮、燃燒完全、不冒黑煙。

　　②常用動設備管理在日常管理中主要是對機泵的管理，機泵常出現的問題有如下幾點：

　　a．電機起火。

　　(a)立即停運起火電機；(b)根據情況決定是否向消防隊報警；(c)聯系電工斷電；(d)未斷電前使用非水溶性滅火器材滅火；(e)向廠調度、廠安全處匯報。

　　b．丙烷泵端面大量外漏丙烷。

　　(a)停泵、關閉泄露泵的出人口閥；(b)泵體放壓，斷電聯系處理。

　　c．開啟壓縮機。

　　開啟壓縮機前，要嚴格切水制度。某廠丙烷脫瀝青年間有一次在啟動丙烷壓縮機前，因切水閥手輪銷拿掉了，閥打不開，班長同意在不切水的情況下啟動，結果設備剛一啟動，便將水吸入，使罐體、曲軸和曲軸箱損壞，造成一臺丙烷壓縮機(4L—12．5／22型)報廢，損失60000元。