健康危害
由于化學品的毒性、刺激性、致癌性、致畸性、致突變性、腐蝕性、麻醉性、窒息性等特性,導致人員中毒的事故每年都發生多起,2000~2002年化學事故統計,毒性危害導致的人員傷亡占化學事故傷亡的49.9%。
環境危害
由于毫無控制的隨意排放及化學品其他途徑的泄放,致使有毒有害物質直接排入或作為廢棄物進入環境,使環境造成嚴重污染,包括:對大氣、土壤、水體和人體的危害。
其中,作業環境危害主要包括:塵、毒、煙霧、噪聲、振動、輻射、溫度、濕度、采光、照明以及光、熱輻射等。????????
1.5 危險化學品造成化學事故的特性
危險化學品能引起化學事故甚至災害性事故,與其本身的特性有關。主要特性如下:
易燃易爆性
易燃易爆的化學品在常溫常壓下,經撞擊、摩擦、熱源、火花等火源的作用,能發生燃燒與爆炸。
擴散性
化學事故中化學物質溢出,可以向周圍擴散。比空氣輕的氣體在空氣中迅速擴散,與空氣形成混合物,致使燃燒、爆炸與毒害蔓延擴大。比空氣重的物質多漂流于地表、地溝、角落等處,可長時間舉既不散,造成遲發性燃燒、爆炸和引起人員中毒。
突發性
化學物質引發的事故,多是突然爆發。在很短的時間或瞬間即產生危害。轟然而起,迅速蔓延。燃燒、爆炸交替進行,加之有毒物質的彌散,迅速產生危害。特別是高壓氣體的性質,短時間內噴出大量氣體使大片地區迅速變成污染區。
毒害性
有毒的物質無論是脂溶性的還是水溶性的都有進入機體與損壞機體正常功能的能力。通過一種或多種途徑進入機體達到一定量,即引起中毒。
1.6 化學工業生產的特點
具有潛在危險性
生產使用的原料、中間產品和產品絕大多數具有易燃易爆、有毒有害、腐蝕等危險性。物料這些潛在的危險性決定了在生產、使用、儲存、運輸等過程中,稍有不慎就會造成事故。
生產工藝過程復雜,工藝條件苛刻。
化工生產從原料到產品,一般都需要經過許多工序和復雜的加工單元,經多次反應或分離才能完成;生產過程的工藝參數前后變化很大,各種物料有的處于爆炸極限附近,在操作和控制上稍有偏差就有可能發生爆炸。
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危險化學品泄漏應急響應和處置措施
液氨儲罐風險點告知卡
低溫甲醇洗消耗偏高原因及解決措施
裝卸搬運作業安全風險告知卡
檢維修作業安全風險告知卡
蒸化作業安全風險告知卡
刷毛作業安全風險告知卡
整經作業安全風險告知卡
受限空間作業安全要求
進入有限空間作業注意事項及預防措施
應急救援預案演練評價報告記錄
天然氣危險性分析
化驗室潛在安全隱患與防護措施
埋地燃氣管道的安全間距控制
危險源辨識及風險控制
重大危險源辨識、評價及監控