煤氣管道發生局部泄漏后的帶壓焊補措施,風險小、速度快、影響小(不影響正常生產) 、效果好,其優點具體如下：

1. 對全廠生產和煤氣外供沒有大的影響

采用帶壓焊補,只需要生產調度部門在焊補作業前10min左右,將煤氣系統的壓力將原來的正常壓力下降50%左右(江蘇鎮江焦化煤氣集團公司從8000~10000Pa降為4000~4500Pa)就可以動火焊補,此時管道內保持一定的正壓,系統的生產和煤氣輸送仍保持正常運行狀態。

2. 修復泄漏管道速度快

通常采用帶壓焊補方法修復管道裂縫,時間短的在20~30min內就可完成焊補,長的最多就在1~2h左右即可完成。因而,與其他檢修方法相比,不需要去操作關閉多個閘閥,插若干盲板以及用蒸汽置換等,省去了許多繁瑣的操作程序,減少了現場工作量。根據我的經驗分析,管道泄漏一般有2種情況,一種是管道裂縫較長、開口較大。遇到這種情況,就需要在焊補之前,按照管道的直徑和壁厚,預先用厚為6~8mm、寬約150mm的鋼板卷制1只半圓形呈月牙狀(與管徑接近)的抱箍,并在此抱箍最下端開一小圓口,焊上1個鍍鋅管頭(配上堵頭),在煤氣降壓后將此半圓形抱箍合在管道縫隙處再行焊接。抱箍下端管頭的作用是為了讓管道上泄漏處縫隙內的殘余氨水及少量焦油雜物能定期外排。像這樣的帶壓焊補作業可由2名焊工同時進行,其焊接時間可控制在1~1。5h內；另一種情況是管道泄漏處的縫隙小,焊縫也較短。此時,帶壓焊補,則要先將縫隙處的表面雜物清理干凈,再直接對縫隙進行焊補,作業時間往往控制在30min左右。如果管道的泄漏點很小,僅用10min左右就可完成。

3. 風險小

在嚴密采取各項現場安全防范措施并充分協調好生產工藝操作環節的前提下,采用帶壓焊補方法已日趨成熟,風險也小。在保持較小的正壓條件下,即使在管道上電焊時引燃外泄的煤氣出現少量的明火也屬正常現象,不會影響正常的煤氣輸送及焊補作業進度。 (雷曉明 嚴海泉)