對照GB18218-2000《重大危險源辨識》中有關“重大危險源的辨識依據是物質的危險特性及其數量”的規定，生產過程中屬于該標準所稱危險物質者有汽油、氨、氰化氫、氫氣等。汽油主要分布在汽油庫、輸油管線、高位油箱、裂解爐內，消耗量約為固氰產量（按100%NaCN純度計，下同）的40%；氨主要分布于液氨庫、氨汽化器、輸氨管線、裂解爐內，消耗量約為固氰產量的50%；氰化氫和氫氣在裂解爐內生成，主要存在于HCN制備凈化和液氰制備單元，雖然總量很大，但存量不多。結合中小企業生產及儲運特點，對廠區內存在的上述危險物質的數量進行核算，一般規模為1000t/a氰化鈉的企業可構成重大危險源，應引起高度重視。

安全技術與安全管理措施（5）

1．設置安全區域，實施有效隔離

遠離人口密集區、大型公共設施、水源保護區、苗種基地、風景名勝區、自然保護區建廠，避免在重大危險源密集區域建廠。廠內按生產區、生活綜合區實行有效分隔。對汽油及氨儲存裝置、裂解爐、裂解爐變壓器等有可能產生重大危害的設備、裝置、場所，嚴格按國家有關規定保持相應的安全距離，控制危害范圍，減少相互影響。在生產區內設置安全區和安全疏散通道，保證緊急狀況下相關人員可沿著具有明確標志的路線安全撤離。

2．確保建構筑物安全

汽油氨庫存、裂解爐車間獨立設置，并采用敞開或半敞開式結構。對不得已而使用的封閉式廠房，按照GBJ16《建筑設計防火規范》的要求設置足夠的泄壓面積，采用輕質屋蓋和外開式門窗。此類廠房內不設辦公室、休息室。H2、NH3和HCN氣體密度比空氣小，易積聚在廠房頂部，故保證頂棚盡量平整、避免死角，并在屋頂每兩個隔梁之間的最高處設置排氣孔道，裝設防爆型排氣扇。

3．實現密閉化運行，防止或減少泄漏

裂解爐及后續爐氣凈化、吸收系統采用全密閉設備、管道，在微負壓條件下運行；對裂解爐電極與爐體進行有效密封，在石油焦粒加料口及除塵器灰斗處設置鎖氣隔離閥門，防止空氣吸入；在裂解爐出口管路上設置短路排放煙囪，供緊急處理需要；設置備用電源為緊急狀態下提供動力，防止突然停電時爐氣外逸，維持裂解爐冷卻水循環不息；液氰罐區設置圍堰，備倒裝罐和儲液池，防止泄漏。

4．提高自動化或機械化水平，減少職工與危險有害物質的直接接觸

對裂解爐等危險性大的生產裝置，其流量、溫度、壓力、電流等重要參數，采用自動化調節和聯鎖保護控制（目前，有些企業基本靠手工操作，易發生人為失誤）；固氰生產單元中氰化鈉含量最高，在固氰分離和包裝中，加料、卸料、轉運等環節或完全依靠人力，不僅勞動強度大，而且直接接觸劇毒物料，應采用密閉化和機械化操作，不過分依賴個體防護。

5．設置氮氣保護

裂解爐設置氮氣保護裝置。特別是在開、停車及檢修過程中，進行氮氣置換爐氣，防止發生燃燒爆炸或中毒危險。

6．配置自動檢測、報警控制系統

裂解爐車間配置HCN等可燃氣體超限報警控制、爐氣系統O2含量分析以及爐溫、爐壓、液位超限報警裝置。裂爭爐變壓器進線裝設電流互感器，同時對電源取電壓信號，通過控制臺顯示功率大小，自動調節裂解爐內電極升降，保護裂解爐變壓器的安全。

7．完善生產環境作業條件

嚴格按電氣安全規程規范設計和安裝廠區變配電系統、車間用電設施、附助用電設施，根據實際情況建立防爆電氣設備安全檢查維修制度，防止靜電產生和盡快消除已產生的靜電，控制和消除明火與摩擦撞擊火花。廠房墻壁裝設軸流排風扇通風換氣，排塵排毒。預防各類機械傷害、墜落、灼傷事故，做到“四有四必”，即有輪必有罩、有軸必有套、有臺必有欄、有洞必有蓋。

8．配備完善消防滅火系統

設有消防水源，配置手提式、推車式消防滅火器材，配備消防砂、消防鍬等。生產區地面盡量硬化，使消防通道暢通，便于消防車行駛，使能到達各主要設備附近。

9．加強特種設備的安全管理

建立鍋爐壓力容器等特種設備臺帳和司爐工檔案，指派專人進行管理。制定特種設備安全管理制度，嚴格按有關規定進行注冊登記和檢驗，確保特種設備安全運行。

10．確保重點工序的安全操作

裂解爐運行中內電極表面常常沉積細灰，影響安全運行。清灰時，電極不能及時冷卻，易產生爆鳴。因此清理積灰是重要工序，因需經常性操作，危險性極大。在清理積灰前，按順序先后停止供油、供氨、供電等，將爐置換后，再打開清炭孔進行清灰操作。

11．嚴格控制三廢排放

裂解爐尾氣中含有大量氫氣，除回收外，可設置火炬，采用放空燃燒法處理。除塵器排出的炭粉及裂解爐產生的石油焦渣均有毒性，按照“十五”期間我國無機鹽工業環保技術及措施要求，采用焚燒法處理。設置大容量多級式積水池，對生產區地的含毒污水進行匯積處理，防止污染周邊環境。

12．加強個體防護

塵毒危害崗位職工配備有相應的防毒口罩、防護眼鏡、膠手套、膠鞋、安全帽等個體防護用品，車間配置事故柜，配置防毒面具、長管呼吸器、硼酸水、口服液、注射液等急救藥品以及沖洗水源，嚴格實行洗浴與更衣制度。

13．嚴格安全管理

建立健全安全管理機構，完善安全管理制度和操作規程，明確安全生產責任制，切實加強職工安全教育和生產知識培訓。根據危險化學品的不同特點，采用不同的儲存方式。實行雙人收發、雙人雙鎖保管制度。出入庫嚴格核查登記。

應急處理預案方面需注意的問題（6）

1．如前所述，對采用輕油裂解法生產氰化鈉的中小企業，可視為只有簡單裝置的重大危險源。企業應針對有可能發生的重大火災爆炸、泄漏中毒等事故，編制應急處理預案。內容包括可能的事故性質、后果；與外部消防、醫療等有關機構的聯系；報警聯絡步驟；應急指揮中心地點、組織機構、人員分工；應急措施等。以便萬一發生事故時，有條不紊地啟動應急程序。

2．對可能涉及氰化鈉的火災事故，禁用酸堿滅火劑和二氧化碳滅火，對此應引起足夠注意。用火撲救時，應防止撲救人員接觸含有氰化鈉的水而中毒，特別是皮膚破傷處不得接觸。防止有毒污水漫流，污染環境。

3．對鄰近廠區的場外危險源應予以足夠重視。事故應急處理預案中除包括現場預案外，還應有場外預案（區域預案）。