由鋼瓶底部300mm左右起以上的斷口均為過載快速擴(kuò)展撕裂韌性新鮮斷口，如圖3所示。

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　　由斷口宏觀特征判斷：鋼瓶下部300mm范圍內(nèi)的陳舊性斷口是引起爆炸的啟裂源。始裂區(qū)斷口具有一定的應(yīng)力腐蝕開裂特征，根據(jù)充裝介質(zhì)及斷口整體特征分析，應(yīng)屬于物理爆炸。

　　3　瓶體材質(zhì)化學(xué)成分分析

　　從氣瓶破裂部位邊緣取樣，用化學(xué)分析法分析其成分，結(jié)果見表1。

　　由表1可見，氣瓶材質(zhì)符合要求，且在使用中未發(fā)生質(zhì)變。

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　　4　微觀斷口分析

　　在氣瓶下部和上部破裂邊緣部位分別取樣進(jìn)行微觀斷口分析。

　　4.1　掃描電鏡分析(SEM)

　　掃描電鏡分析特征如圖4所示。鋼瓶下部試樣斷口內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)大量啟裂源，形貌見圖4 (a)。裂紋自內(nèi)壁起，呈放射狀向外壁擴(kuò)展，并在擴(kuò)展過程中衍生多處二次裂紋[見圖4 (b)]，表現(xiàn)出“穿晶解理”斷裂的特征，與應(yīng)力腐蝕開裂有關(guān)。裂紋在向外壁擴(kuò)展了2mm左右后，擴(kuò)展方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)。在近內(nèi)壁處，還能觀察到材料內(nèi)部沿著軋制帶發(fā)生的粗大二次開裂[見圖4 (c)]，可能與氫擴(kuò)散到內(nèi)部有關(guān)。

　　斷口近外壁部分與主斷裂面呈約45°，為剪切唇。因其為新生斷口，故見具有一定方向的韌窩特征，大韌窩內(nèi)壁有蛇形花樣[見圖4 (d)]，韌窩大小不均，與晶粒大小以及夾雜物大小和數(shù)量有關(guān)，表明這個部位發(fā)生韌性斷裂。這是由于裂紋擴(kuò)展使得壁厚不再具有承載能力而發(fā)生瞬斷。

　　鋼瓶上部試樣斷口從內(nèi)壁到外壁均表現(xiàn)為塑性斷裂的韌窩特征，與圖4 (d)相同。說明該部位發(fā)生韌性斷裂，沒有受到腐蝕影響。

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