一、施工、作業或使用地點

全礦井下

二、規程、安全技術措施使用期限

2016年7月1日～2016年12月31日

三、編制內容

為了進一步搞好礦井通風質量標準化，更好的提高通風設施構筑質量，減少漏風，確保礦井通風系統穩定、可靠，提高系統的防災和抗災能力，根據《煤礦安全規程》、《煤礦安全質量標準化標準》相關規定要求?，F編制通風設施構筑安全技術措施和技術操作要求如下：

四、準備工作

1、每次作業前，所有作業人員必須學習貫徹本措施，并簽字備查，否則嚴禁入井作業。

2、每次施工必須由隊（班）干部跟班作業，安排清楚當班的作業地點、作業內容及其它注意事項，分工明確，團結協作；并負責當班的施工質量和安全工作，做到文明施工。

3、施工前必須對施工地點規格、斷面了解清楚，并掌握有關安全技術措施和施工要求，確保安全施工。

4、嚴格遵守井下材料運輸、提升安全技術措施要求。

5、裝運材料要有專人負責。各種材料裝車后均不能超過礦車高度、寬度（高不超過料車頂部0.2米、寬不超過2米，運磚時嚴禁露出礦車），裝車要整齊，兩頭要均衡。

6、料車入井前必須與礦調度室及有關單位聯系，運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規定。

7、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩，利刃工具要裝入護套，材料應捆扎牢固，要防止觸碰架線；所有入井人員必須按照入井檢身制度要求穿戴整齊，勞動保護齊全。

8、地面和井下裝卸笨重材料時要互相照應，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風和行人。

9、人力運料過煤眼時要注意安全，不準用刮板輸送機或皮帶運送材料。

五、密閉施工

（一）密閉施工要求

1、密閉施工位置應選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內，盡量避免設在動壓區。

2、施工地點必須通風良好，只有當瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過《煤礦安全規程》規定時，方可施工。

3、施工前，施工負責人必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支架、頂板情況，發現隱患及時處理，并且有一人處理、一人監護，處理不完必須及時打上臨時支柱。

4、施工前，必須待封閉巷道材料回收結束，并拆除密閉位置前后5米金屬、管路、纜線、鐵道等易導電物體，并檢查確認待閉巷道內人員全部撤出。

5、拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應先用托棚或探梁托住，再拆棚腿，嚴禁任何人空頂作業。

6、掏槽時應注意以下幾點：

（1）掏槽前先將錨網剪掉，剪網人員站在錨網完好處作業，防止掉塊傷人，掏槽自上而下進行，防止片幫傷人，掏出的煤、矸等物要及時運走，巷道應清理干凈。

（2）剪錨網期間，必須對作業地點瓦斯濃度認真檢查，瓦斯濃度小于0.8%時，方可作業。

（3）掏槽深度：

①臨時密閉：必須見實幫實底。

②永久密閉：煤和半煤巖巷道掏槽深度不少于0.5米，巖石巷道見實幫實底。

（4）密閉周邊要掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽），掏槽深度符合規定，見硬頂硬幫與煤巖接實，并抹有不小于0.1m的裙邊。

（二）永久密閉施工

1、在有水溝的巷道中砌墻時，應既保持水流暢通又不能漏風。

2、用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊，嚴密不透風；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕，墻心逐層用砂漿填實；墻厚不少于0.5米。

3、雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應隨砌隨填，層層用木棰搗實。

4、密閉前無瓦斯積聚。

5、密閉前5m內無雜物、積水、淤泥。

6、砌墻到中上部時要留觀測孔，鐵管孔口應伸入密閉墻內1米以上，外口距密閉墻至少0.2米，且外觀測孔必須配備合適的堵孔木塞。

7、密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原有支架棚梁應隨砌墻進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸石再掏槽砌墻。

8、密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于0.2米，要求抹平，打光壓實。

9、當封閉巷道內有積水時，密閉要設反水池。

（三）臨時密閉施工

1、構建的臨時密閉的厚度不應小于0.24米，其他質量要求與永久密閉相同。

2、構筑木板臨時密閉時應滿足以下要求：

（1）應根據巷道斷面大小，確定打立柱的數量，立柱要打牢固，且與巷道頂底板接實。

（2）木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于15mm，在四周木板均要伸入槽內接實。

（3）木板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴密。

（四）密閉施工中的注意事項

1、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬和風鎬施工，不準采用放炮方法。

2、帶班隊（班）干部、班組長必須攜帶便攜儀，并在施工前檢查施工地點的瓦斯，只有瓦斯濃度低于0.8%，方可作業，施工中將便攜儀懸掛于施工地點的上幫，監測瓦斯。

3、在急傾斜巷道中施工時，必須配戴保險繩，并做好防滑措施。

4、在封閉掘進巷道時，必須保證施工地點有風筒供風，且瓦斯濃度不大于0.8%。

5、墻砌到2m高時，要架設腳手架，可用磚或木料碼于巷道兩邊作為高凳，并在上面平行放置一塊厚度不少于50mm，寬度不少于250mm，長短適宜的木板作為工作臺，保證放平放穩。

6、腳手架下方嚴禁有人施工或站立。上架物料要堆放平穩整齊，不準超過腳手架的載荷，重心應落在同一水平上，防止架倒傷人。

7、密閉施工完畢后要認真清理現場，吊掛密閉施工牌板、瓦斯檢查牌板，并在距巷道岔口1～2米處按規定設置柵欄和揭示警標。且柵欄間隙應不大于200mm，高度不低于1.8m。

六、風門施工

（一）施工前的準備工作

1、裝運材料及施工前的準備工作與密閉時的相同。

2、在有電纜線、管路的巷道施工時，要留有纜線孔和管路孔，并妥善保護電纜、管路，防止碰壞。如需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯系。

3、墻垛四周要掏槽，其深度必須符合要求。

（二）永久風門施工

1、在有水溝的巷道中砌風門墻垛前，必須先砌返水池；砌墻垛時應按永久密閉施工操作要求施工；兩邊墻垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內。

2、若需要在墻垛中通過電纜線和管路時，在砌墻時要預留孔口孔位。

3、反向風門要與正向風門同時施工，除門框傾斜角度、開關方向與正向風門相反外，其余要求與正向風門相同。

4、風門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫或抹平整，做到不漏風。水泥砂漿凝固后，方可掛風門扇。

5、穩門框時按一下規定進行：

（1）先穩下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上下坎應互相平行。

（2）根據風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一定角度，一般以85度左右為宜。調好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩固。

6、安裝門軸時，應將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔內，并打正裝牢。

7、安裝門扇時，應將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門軸四周接觸嚴密，要求風門不墜、不歪，開關自如。

8、風門下部及水溝處應釘檔風簾，確保嚴密不漏風；管線孔不用時應用黃泥封堵嚴實。

9、安設有自動開關裝置的主要通車風門時，應保證其靈敏可靠、開關自如。

（三）臨時木板風門的安設操作

1、立柱安設要牢固，且要留設一定傾角；回風側要打撐木，風壓大時回風側門上坎過梁上要設橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。穩門框操作按永久風門施工中的第5條執行。

2、穩框后釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20mm，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內實茬。

3、木板釘齊后要清渣抹縫,雜物要清除干凈,并用黃泥摻水泥勾縫或滿抹,保證墻面四周不漏風。

4、水泥漿凝固后即可安裝風門扇，門扇的安裝及調整與永久風門相同。

（四）調節風窗安裝操作

1、調節窗應設置在門框正上方進風側，調節窗上下兩端需安裝滑動槽，并配備插板。調節窗由200mm×20mm木板拼訂加工制作。

2、風門上沒有調節風窗時，窗框預留在風門扇的上方。

3、當風門墻砌筑到預留位置時，即可將預制好的調節風窗框嵌入墻內。調節窗口要備有可調節的插板。

4、調節風窗除窗口施工外，其余質量標準的施工操作要求與風門的質量標準和施工操作相同。

（五）通風設施施工安全注意事項

1、在有架線的巷道內施工時，必須提前與礦調度和運輸部門取得聯系，辦理停電手續，作業時必須采取措施嚴防觸電，將作業地點上方架線停電，并在作業位置前后20m搭好接地線，搭接地線時必須先將接地線與軌道有效連接，再搭至架線；拆除接地線程序相反，先取下架線方，再取軌道方。

2、停、送電命令必須由停電聯系人負責傳送轉達，停、送電和放電、驗電操作必須由專職電工進行。停電后在開關上掛防止誤送電的警戒牌。

3、在運輸巷道中設風門時，要注意來往車輛，并在施工地點前后30米位置處設專人警戒，做到安全施工。

4、每道風門施工時，必須保證其前后5m內的支架完好。施工結束后應清理剩余材料，保持清潔、通暢。

七、其它注意事項

1、通風設施構時，其中砌墻填縫所用灰漿中水泥和黃沙的混合比例為1：3，抹面及墻體四周與巷道搭茬處圈邊所用的灰漿中水泥和黃沙的混合比例為1：2。

2、每次作業前必須有專人對作業地點前后頂板、兩幫進行檢查，清除傘檐、浮石，無法清除的，必須采取措施進行支護處理。

3、每次作業前必須檢查作業地點風流中瓦斯和其他有害氣體的瓦斯濃度，只有各種有害氣體都符合規定方可進行作業。

4、后期通風設施維修工作必須嚴格按照本措施要求執行。

5、其他嚴格按通風設施質量標準化執行。