目前，-350大巷及22采區下部車場巷道內圍巖壓力較大，局部巷道出現漿皮開裂、破碎現象。為確保礦井安全生產，決定對-350大巷及22采區下部車場打錨桿、錨索加強支護。為保證施工安全，特制定本安全技術措施。
        一、原巷道情況
        -350大巷原支護方式為錨網噴支護，原巷道規格：凈寬×凈高=4.4m×3.4m，直墻圓弧拱斷面。巷道頂部布置有照明燈一趟，水溝幫布置有風水管，水溝對幫有動力電纜和通訊電纜。
        22采區下部車場原支護方式為U型鋼支護，原巷道規格：下凈寬×凈高=5.2m×3.4m，直墻圓弧拱斷面。巷道頂部布置有照明燈一趟，水溝幫布置有兩趟風水管，水溝對幫有動力電纜和通訊電纜。
        總工程量：800m。
        二、巷道規格及施工質量要求
        1、-350大巷維修后的巷道斷面規格同原巷道設計斷面規格：凈寬×凈高=4.4m×3.4m。
        2、22采區下部車場修后的巷道斷面規格同原巷道設計斷面規格：下凈寬×凈高=5.2m×3.4m。為加強支護在巷道內補打5排錨索，間排距1400×2400mm，從正頂向兩腮窩布置。巷道兩幫進行補打錨桿，間排距800×800mm。
        3、錨索規格：Φ18.9mm×4000mm的鋼絞線錨索，錨索托盤規格：長×寬×厚=300×300×15mm，每根錨索使用2卷CK2335及2卷Z2335型樹脂錨固劑，錨索外漏長度100～150mm，錨索預拉力不低于100KN（36Mpa）。
        4、錨桿規格：Φ20×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿，底角幫錨桿與水平面成15°夾角傾斜向下（距底板向上不得超過400mm）；每根錨桿配備1卷CK2335及2卷Z2335樹脂錨固劑；錨桿托盤規格：長×寬×厚=150×150×8mm，錨桿錨固力不小于120KN(43MPa)，扭矩不小于150N·m，螺絲上緊后托盤緊貼巖面。
        三、安全技術措施
        (一)一般安全技術措施
        1、施工之前，施工隊隊長或技術員向所有施工人員貫徹學習該措施并簽字記錄，確保每位施工人員在施工前都能熟知該措施內容。
        2、堅持井下對手交接班，交清當班生產、安全、材料、機具等生產安全情況。班組長接班后，首先應檢查工作地點前后的安全情況，發現不安全情況，立即組織人員處理，安全后方可開始施工。
        3、堅持敲幫問頂制度。找頂時，找頂人員要站在安全地點，找頂人員要由班組長和有經驗的人員擔任，一人找頂，一人觀頂，觀頂人員要站在找頂人員的側面。處理超過頭頂的活矸時，要用長柄工具處理，且必須保證后路暢通，以防活矸滑落傷人。
        （二）重點安全技術措施
        1、每班施工前，當班跟班隊長或班長必須對施工地點的頂板安全情況進行全面檢查，若出現漿皮開裂、片幫情況現象，必須及時進行找掉工作，在確保安全的前提下進行作業。
        2、施工時，搭建工作平臺，高度不低于1.2m，工作平臺搭建要安全可靠，保證站在上面施工人員的安全。
        3、施工時，必須小拿小取，嚴禁大拆大卸。破落下的噴體嚴禁長時間堆積，當班破落下的噴體必須在出班之前裝車運走。
        4、施工期間，不允許任何人在施工點下方停留或作業。若機車通過時，必須提前與施工人員的聯系，待施工人員將施工所用的工具移到安全地點，再將軌道面的雜物清理干凈，不阻礙機車通行，檢查所有安全無隱患后，施工人員再躲到安全地點，并發出通行信號，電機車方可通行。
        5、施工所用材料必須實行精細化管理，材料堆放整齊，并掛牌管理，材料牌吊掛要整齊規范，同時做好施工地點的文明生產工作。
        6、施工時，對受威脅的電纜、風水管、照明燈采用舊皮帶或舊風筒罩嚴保護好，嚴禁破壞巷道內的各種設施。
        （三）錨桿安裝工藝
        1、準備工作
        ⑴檢查支護材料規格、質量是否符合規定。
        ⑵敲幫問頂，檢查幫、頂支護完好情況。
        ⑶根據錨桿布置方式，驗收員量取中腰線及間排距，確定錨桿眼位。
        ⑷檢查鉆機、壓風、供水管及其他連接是否完好，并進行試運轉。
        2、打眼
        ⑴掌釬工站在鉆機一側，兩手抓穩鉆機，對準眼位，向打眼工示意準備完好，待打眼。
        ⑵開眼時，緩開操作閥，待眼位固定并鉆進20～30mm以后，打開水門，掌釬工兩手松開，退到機身后側監護，當鉆進50mm左右，全速鉆進。
        ⑶打眼過程中，要隨時注意幫頂，發現有片幫、掉頂危險時，必須立即停鉆處理；要經常檢查風、水管路的連接頭及鉆眼機具運轉情況，出現異常情況，必須停鉆處理。
        ⑷打至設計深度后，撤鉆，關閉水閥門，小開風閥門，同時收縮氣腿，使鉆桿在旋轉中退出眼孔，關閉風閥門。
        ⑸依次打完幫眼后，關閉風、水管路，將水管、風管從鉆機上卸下來，打開釬卡，取下鉆桿。
        3、安裝錨桿
        ⑴按規定的樹脂藥卷數量（3卷/眼）用錨桿桿體輕推入孔。裝入先后順序：先裝CK型錨固劑后裝Z型錨固劑。
        ⑵在錨桿上安裝錨桿螺母；將樹脂藥卷用錨桿輕推至孔底，開機攪拌，邊攪邊推，錨桿頂端推至眼底后，全速攪拌15s。
        ⑶停止攪拌；循環作業安裝完其他錨桿。
        ⑷鋪設幫網，使幫網與周圍網片搭接不少于100mm，并用14#鐵絲每隔200mm將搭接處連接牢固。
        ⑸在掌釬工幫助下落下鉆機；去掉錨桿螺母，套上錨桿盤，重新安裝錨桿螺母，3～5min后用扳手把錨桿螺母緊固至規定預緊力（150N·m）上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長不大于20～50mm，安裝好15min后錨固力≥120KN(43MPa)。
        ⑹用力矩扳手抽檢錨桿緊固情況，發現有松動現象，必須用加力桿重新緊固，然后用力矩扳手重新抽檢，如此反復進行，直至錨桿在抽檢過程中達到設計要求。
        （四）、錨索安裝工藝
        1、用MQT-130/3.2型氣動錨桿機配合B19錨索鉆桿和Φ28mm雙翼鉆頭濕式打眼，為保證孔深準確，最后一根連接桿上用白漆標出終孔位置（終孔深度為8.0～8.1m）。
        2、錨索機鉆孔完畢，用壓力水將孔沖洗干凈，回掉鉆桿，將2卷CK2335及2卷Z2335樹脂錨固劑依次裝入鉆孔內，用鋼絞線將樹脂錨固劑送至孔底。安裝樹脂錨固劑前要先檢查其質量是否合格，破皮、發硬的樹脂錨固劑嚴禁使用，用布把錨索錨固段的水和巖粉擦干凈。
        3、用錨索鋼絞線頂推樹脂錨固劑時，注意不要用力過猛，不能反復抽拉鋼絞線，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。
        4、用錨索專用注錨器將鋼絞線與錨桿機連接好，開啟錨桿機邊攪拌邊推進，前半程慢速旋轉，后半程全速攪拌，全程攪拌時間20～30s。停止攪拌，保持錨桿機推力3～5min后方可收回錨桿機。
        5、15min后，上好錨索托盤和鎖具，方可進行張拉并且必須在1小時之內完成。
        6、錨索張拉時采用與張拉器具配套的壓力表觀察錨索預緊力，壓力表讀數達到36MPa時停止加壓。
        7、錨索張拉符合規定后，要求錨索外露長度為100～150mm。
        四、避災路線
        避瓦斯、煤塵、火災路線：施工地點→-350大巷→-210猴車道→-40猴車道→副井底→地面
        避水災路線：施工地點→-350大巷→-210猴車道→-40猴車道→副井底→地面