錨噴支護作業地點粉塵濃度很高，其主要防塵措施有：

　　（1） 配制潮料向噴射機上料。沙石預先用水澆透，按比例和水泥拌成潮料后送入噴射機，可大幅度降低拌料、注料和噴射時的產塵量而又不易在輸料管內粘壁。

　　（2） 雙水環加水。兩水環間距15 ～20 厘米共用一個水閥，其出水射流方向相反，使物料和水換向反復攪勻，減少干粉噴出。還可在噴槍水環后面6 ～8 米處增加一個預濕水環，進一步提高濕潤均勻程度。

　　（3） 加接異徑葫蘆管。在輸料管的中間部位加接長0．8 米左右的異徑葫蘆狀鐵管，并使兩個加水水環置于它的兩端，物料和水通過葫蘆管產生渦流加強攪拌，進一步減少干粉。

　　（4） 低壓近噴。在使用潮料條件下，輸料距離為30 ～40 米，采用低風壓近距離噴射可降低粉塵和回彈。風壓不超過0．2 兆帕，噴槍嘴距巷幫300 ～450毫米、距巷頂450 ～600 毫米為好。

　　（5） 使用錨噴除塵器。將噴射機上料口、排氣口等處嚴重外泄的粉塵吸入除塵器，由除塵器內的噴霧和濾網將粉塵捕集，凈化后的空氣再返回巷道內。也可將除塵器的吸塵罩置于噴槍附近，吸去噴射時的含塵空氣予以凈化。

　　（6） 選用新型濕噴機，將事先攪拌好的混凝土用濕噴機通過輸料管和噴槍進行噴射，從根本上解決干式噴射機的粉塵危害。

　　（7） 水幕凈化和通風除塵。在噴射作業地點的回風中設置噴霧水幕，以過濾含塵空氣。為保證噴射地點的風量，風筒口離作業點最好在10 米左右，有效及時地帶走粉塵。噴射前沖洗幫頂洗去落塵。