我們項目部承接了某聯排公寓三期工程，筆者在材料準備工作中接觸到成型鋼筋配送業務，認為結合本工程特點該業務具備可操作性，在建筑行業中具有廣闊的發展空間。
1 項目概況
　　該工程建筑面積3．4萬m2，占地16797m2。南北向行列式布局，四排十二棟聯排，南北向每四排之間通過高架綠化平臺形成一個組團，組團之間的高架平臺通過東西向天橋連為整體，并在東西入口處通過四個大坡道與室外地坪相連。高架平臺下為半地下整體車庫，通過東西雙車道與地面道路相通。
2 該工程采用成型鋼筋配送形式的必要性
　　通過研究三期工程現場平面圖，我們發現施工現場場地狹小，無法滿足原材料進廠加工的場地要求。目前的三期現場在保留橄欖球場的情況下，如果在現場加工鋼筋，勉強占用保安大院或橄欖球場南側作為加工場地，需要犧牲現場臨設的部分功能來滿足該要求。在工地現場十分緊張的情況下，采用商品鋼筋配送能夠取消掉占地面積十分龐大的鋼筋原材堆場和鋼筋分類加工場，節約場地和場地硬化、鋼筋加工棚的搭設費用，減少鋼筋加工人員的吃住費用及占地、減少原材料二次搬運費用。再者，采用成型鋼筋配送可滿足施工現場文明管理要求。民工生活區如設在西園，在施工期間近千人需在山莊東、西園區進行往返和出入，給安全、管理、保安和山莊在外部的整體環境帶來極大不便，不符合文明工地生活區和施工區完全隔離的要求。并且，使用成型鋼筋能有效的控制噪音及擾民，為文明工地的施工創造條件。同時因三期的戶型較少，可以要求成型鋼筋運至現場時就按照王地的現場流水段配套各型鋼筋有序放置，避免施工隊亂綁扎鋼筋的現象，十分利于現場的管理。
3 技術可行性分析
　　(1)質量方面：商品鋼筋配送中心鋼筋原材直接從首鋼進貨，原材質量高。使用進口的大型生產設備及工藝，加工精度高，成型品質相比較王地現場加工的要精確的多。這為提高三期的施工品質打下了基礎。
　　(2)工期方面：商品鋼筋配送中心的加工能力24小時能加工300t鋼筋，工地提前2天出下料單即可，緊急時能做到當天見料單當天出料。而現場加工因效率較低，必須提前一個月左右即開始堆料和加工。實際上留給工地現場消化后提前加工的時間滿足不了該要求。
4 成本方面的可行性分析
　　通過成本核算，使用成型鋼筋(均為首鋼產品)總成本應小于原材料進廠加工成本(以2002年鋼筋價格計算)。
　　目前，我公司購買的線材價格為螺紋ф14(含)以下2430元／t，螺紋ф16以上2370元／“此分析按照每噸鋼筋平均2400元計算，即C1(原材料)＝2400元。
　　按照通常水平的施工單位的施工水平，鋼筋的損耗控制在8％～10％之間，取8％計算：2400×0．08＝192元／t，即C2(損耗)＝192元。
　　鋼筋機械租賃費用，要達到每天平均加工鋼筋30t考慮(高峰期要達到近70t)，所配備的機械為30元／天／臺×7臺×2×120天＝50400元，折合50400÷3000＝16．8元／噸，即C3(機械)＝16．8元。
　　定額工扣除：按照2001年定額，鋼筋成型加工及運費平均單價為0．118元／kg，0．118×1080＝127元／t，即C4(定額工)＝127元。
　　原材料進廠加工總成本：
　　C＝C1+C2+C3+C4＝2735．8元／t
　　成型鋼筋到場價為：2700元／t
　　從以上比較看出，商品配送成型鋼筋比工地現場加工節約35．8元／t(以上費用未考慮分包隊伍的取費和臨設場地的搭設、臨水，臨電的增加費用)，經濟上可行。
5 成型鋼筋配送方式可以滿足建筑施工物資管理要求
　　根據國家建筑規范，建筑工程所用的工程物資均應有出廠質量證明文件(包括產品合格證、質量合格證、檢驗報告、試驗報告、產品生產許可證和質量保證書等)。質量證明文件應反映工程物資的品種、規格、數量、性能指標等，并與實際進場物資相符。質量證明文件的復印件應與原件內容一致，加蓋原件存放單位公章，注明原件存放處，并有經辦人簽字和時間。對于成型鋼筋資料的分級管理：配送中心提供鋼筋的原材出廠質量證明、復試報告、接頭連接試驗報告等資料，每批材料進場所報資料與批號一一對應；除此之外，配送中心向我方提供(半成品鋼筋出廠合格證)，每批進場材料報實驗室試驗，檢驗單據與進場批次與原材質量證明批號相對應。
6 成型鋼筋進場驗收的操作方法
　　(1)制定標準化訂單。首先根據工程結構抽筋結果在總目錄下按照流水段設分目錄，進行統一編號，作為訂單交配送中心加工。訂單內容統一，包括構件名稱、鋼筋編號、附圖、鋼號、直徑、下科長度、單位根數、構件數、合計根數、重量等。
　　(2)成型鋼筋進場點驗。每捆鋼筋進場都必須有完整的捆扎，并且不少于兩個標識牌。標識牌應有如下描述：使用部位、流水段、鋼筋規格、根數、樣圖等。考慮到工地塔吊載重負荷，要求每捆鋼筋重量不得超過1．5t；各捆鋼筋應平鋪于基坑四周(施工人員上料方便而且基坑四周不允許重壓)。點驗方式是進行數量點驗，每捆直筋驗收人員點查根數后核對標識牌上根數，若有誤差雙方確認；箍筋及套子則要求配送中心打成標準捆，點查捆數，抽查單捆件數。
　　(3)核算重量。無論是工程成本核算還是配送中心原材料進貨鋼筋都是以噸計，現場點驗出的結果是各規格成型鋼筋的根數，需要通過理論計重來進行換算。將各規格成型鋼筋的根數折成米數，輸入Excel電子表格，根據建筑規范手冊加入各規格鋼筋理論重量，通過簡單的計算就可獲得鋼筋使用量。
　　通過以上分析可以看出，采用成型鋼筋配送形式不僅可以解決施工現場空間狹小的問題，而且能夠節約成本，為文明施工、現場整潔打好基礎。筆者認為還有更深一層意義，建筑行業的材料管理標準化程度相對較低，這是由于建筑材料本身和各企業不同的管理流程、管理人員素質決定的，這給單位工程的分部分項成本核算、成本控制工作帶來了難度。成型鋼筋配送形式應該說是建筑行業的材料管理標準化的一個典范。