所謂作業標準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量、效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。班組作業標準化是預防事故、確保安全的基礎。它的主要功能有以下幾種。

    (1)能有效地控制人的不安全行為  班組生產作業過程中，主要控制對象是人、機、料、法、環五要素。而這五要素中，必須有效地控制自由度極大的人。因為人是客觀事物的主體，人的不安全行為是誘發事故的主要原因。作業標準化能把復雜的管理和程序化的作業融為一體，能有效地控制、約束、規范人的失誤，把可能發生的事故降到最低限度。

    (2)能有效地控制“三違”現象的產生  從數理統計可看出，企業中所發生的事故有90％發生在班組，班組中有80％的事故是由”三違”現象引起的。班組作業標準化把企業各項安全要求優化為“管理標準、技術標準、工作標準”，并在作業單元上嚴格規定了操作程序、動作要領。把整個作業過程分解為既互相聯系，又相互制約的操作程序、動作標準，把人的行為限制在動作標準之中，從根本上控制違章作業，特別是習慣性違章作業，保證了班組長作業人員上標準崗、千標準活、交標準班。從而制約了僥幸心理、冒險蠻干的不良現象。

    (3)能有效地控制物的不安全狀態  物和環境的不安全因素，往往是誘發事故的又一重要原因。班組作業標準化把生產現場管理的標準化作為前提，使安全裝置齊全，物流有序、通道暢通，照明亮度充足，消防、防護用品齊全，檢測檢驗儀器完善，構成一個良好的安全作業環境，有效地控制物的不安全狀態。班組作業標準化還把生產過程中的危險源、危險點作為重點，有針對性地制定一套行之有效的標準化操作方法、檢修要領，使之處于有序的控制之中。

    總之，作業標準化是班組安全生產的有力保障。其目的是在班組推行一套完整的、科學的、嚴密的安全管理程序，優化現場安全管理各要素，規范職工安全行為，從而促進班組整體安全素質和綜合安全水平的提高。