前言
　　油田進入高恨水后期開發階段，剩余可采儲量越來越少，產油量遞減越來越嚴重，采用注聚合物驅油是增加可采儲量、提高采收率的重要技術措施。油田注聚合物開采的工藝技術及設備比常規開采復雜、自動化控制程度比較高。近年來，再注聚合物開采進程中，已形成了很多比較成熟的安全管理制度和操作規程，但需要進一步規范和推廣應用，因此，在此基礎上編寫了本標準。
　　本標準由石油工業安全專業標準化技術委員會提出并歸口。
　　本標準起草單位：大慶石油管理局安全監察處、大慶石油管理局第一采油廠。
　　本標準主要起草人：滕志文、趙棟梁、武鐘麟、陳磊、何躍輝、孫繼明
　　1 范圍
　　本標準規定了從油田注聚合物開采的配制站、注入站到井口的安全規程，包括各項安全管理制度、設備安全管理、安全設施管理及勞動防護用品的配備。
　　本標準適用于油田注聚合物開采過程中的聚合物溶液配制、注入工藝流程及設備安全管理。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB 5187-1986 生產性粉塵作業危害程度分級
　　SY 5690-95 石油企業職工個人勞動防護用品管理及配備規定
　　3 定義
　　本標準采用下列定義。
　　3.1 聚合物 polymer
　　聚合物是由許多相同的簡單的結構單元通過共價鍵重復連接起來的高分子化合物。油田上常用作驅油劑的聚合物是聚丙烯酰胺，為白色粉未或膠粒狀，易溶于水。
　　3.2 聚合物母液 polymer mother liquor
　　用聚丙烯酰胺同低礦化度清水配制成一定濃度的聚合物水溶液，習慣上稱為聚合物母液。
　　3.3 聚合物母液轉輸泵 transfer pump for polymer mother liquor
　　聚合物母液轉輸泵通常采用螺桿泵。螺桿泵屬于轉子容積泵，按螺桿根數可分為單螺桿泵和多螺桿泵。
　　3.4 注聚泵 polymer injection pump
　　注聚泵通常采用柱塞泵，主要由液力端、動力端、減速箱、電動機組成，是注聚合物地面工程系統的重要設備之一。
　　3.5 精細過濾器 fine filter
　　過濾聚合物母液中雜質的裝置，以保證聚合物母液的質量。
　　3.6 分散裝置 disperse system
　　把一定質量的聚合物干粉或膠料均勻地分散于一定質量的低礦化度清水中，經過潤濕和初步溶解，形成聚合物混合液，然后輸送到熟化系統的裝置。
　　3.7 熟化 curing
　　是指聚合物混合液充分溶解的過程。
　　4 聚合物配制站和注入站安全綜合管理
　　4.1 建立安全生產責任制，包括
　　a) 安全生產檢查制度；
　　b) 安全生產教育制度；
　　c) 安全生產考核制度；
　　d) 勞動防護用品管理制度；
　　e) 有毒有害場所作業安全管理制度；
　　f) 特種設備操作安全管理制度；
　　g) 職工體檢健康檔案制度。
　　4.2 對各項安全生產規章制度的執行應有考核，有獎懲。
　　4.3 聚合物配制站和注入站應設置專（兼）職安全員。
　　4.4 聚合物配制站和注入站應有站牌和安全警示牌，站內應平整、無雜草、無油污、無積水、無垃圾，巡回檢查路線應暢通，消防器材應配備齊全，通信應完好。

　　5 聚合物配制站和注入站安全規程
　　5.1 安全生產管理
　　5.1.1 廠區嚴禁吸煙和使用明火。施工作業時應有安全保障措施，動火應向主管部門申報，審批后方可實施。
　　5.1.2 崗位工人應熟知工藝流程，操作應平穩。登高作業按有關高空作業安全規程執行。
　　5.1.3 各種受壓容器的安全閥、液面計、壓力表應由專人負責定期檢驗，有記錄并存檔。
　　5.1.4 消防器材、消防工具要定人定期檢查保養，有記錄、有卡片，人人會使用。
　　5.1.5 崗位工人應結合生產巡回檢查制度定期檢查安全設施。
　　5.1.6 做好設備維護保養，達到不松、不銹、不滲、不漏電、保證設備在良好的狀態下運行。發現故障應及時處理，確保生產安全。
　　5.1.7 各種操作壓力、液位應符合規定要求，保證機泵安全運行。
　　5.1.8 崗位操作人員要正確使用勞動防護用品。
　　5.2 電器安全管理
　　5.2.1 操作電氣設備應持證上崗，應有相應的防護措施。
　　5.2.2 各種電氣設備應有接地線，并達到規范要求。
　　5.2.3 電氣檢查維護應執行電氣安全操作規程。
　　5.3 安全設施管理
　　5.3.1 站內容器和場地照明桿按規范要求設置防雷接地裝置，廠房內的起重設備要有良好的接地裝置。
　　5.3.2 站內安裝的安全閥按規定進行檢驗，并有專人負責檢查。
　　5.3.3 站內消防路線暢通，消防器材齊全，場區清潔、平整、無雜物、無可燃物，站外留有5m的安全防護帶。
　　6 聚合物配水間和注入井安全規程
　　6.1 高壓設備零部件齊全完好，做到不松、不缺、不臟、不銹、防腐潤滑好，各部閘門開關靈活。所有螺栓緊固、整齊。
　　6.2 配水間閥組要有明顯的標志，操作閥門時身體不要正面對著卸壓部位和閥門絲桿部位。
　　6.3 井口油、套壓表應安裝防凍裝置。
　　6.4 注入井的井場面積為4m×4m，場地高于地面15cm，井場平整、清潔，做到無油污，無積水（冰雪）、無散失器材，井場周圍留有5m的安全防護帶。
　　6.5 崗位工人應結合檢查制度定期檢查配水間和井口設備，認真填寫生產報表并存檔。
　　7 聚合物配制站和注入站設備安全操作規程
　　7.1 起重設備
　　7.1.1 啟動前檢查鋼絲繩，應排列整齊、無破損。
　　7.1.2 檢查被吊物重量，應小于起重設備銘牌上規定的起重量。
　　7.1.3 檢查控制器各按鈕是否靈活、行程控制是否有效。
　　7.1.4 操作人員應持證上崗。吊重物時，應一人操作控制器，一人扶吊鉤。起吊重物剛脫離地面應停1~5s，觀察吊鉤是否掛好、吊繩是否牢固、干粉料袋封口是否扎好，確定無誤后方可吊至所需要的高度。
　　7.1.5 起吊重物時應垂直起吊。在起吊、下放及行車過程中，應平穩操作，停穩后方可解掛重物。
　　7.1.6 在起重設備運行過程中，當有人發出緊急停車信號時，應立即停車，查明原因并處理完畢后，方可繼續運行。
　　7.1.7 起重設備運行時，不應從人或重要設備上方通過。
　　7.1.8 起重設備運行完成后，應停在指定的位置，把控制器開關關上，并把主電源開關斷開。
　　7.1.9 起重設備每年應由主管部門進行安全檢測。
　　7.1.10 在維修保養時，應切斷電源，并掛上檢修警示牌。工具及配件不應放在橋架上，以免脫落傷人。
　　7.1.11 維修和處理故障，應在有關人員的監護下進行，完畢后應進行技術試車，確認合格后方可正常使用。
　　7.2 聚合物母液轉輸泵
　　7.2.1 啟動前盤泵3~5圈，檢查有無堵卡，轉動部件是否潤滑良好 ，供電是否正常。
　　7.2.2 靠背輪應裝有安全防護罩。
　　7.2.3 檢查減速箱的油位是否符合要求，各潤滑點要有足量的潤滑油。
　　7.2.4 檢查各聯接部位，應無松動、無泄漏。
　　7.2.5 安全閥應在有效使用期內。
　　7.2.6 各壓力表應在有效期內，指示準確。電接點壓力表動作可靠。
　　7.2.7 手機、自動啟停應準確可靠，位置正確。
　　7.2.8 螺桿泵不允許空轉，需在進口有液體時方可啟動。
　　7.2.9 啟動后檢查運轉是否正常，定時檢查流量、壓力是否在規定范圍內，發現異常情況應立即停泵檢查。
　　7.3 聚合物分散、熟化系統
　　7.3.1 供水系統
　　7.3.1.1 清水罐的液位應達到規定液位，以防抽空。
　　7.3.1.2 清水管線暢通，各閥門處于規定開關位置。
　　7.3.1.3 清水離心泵應無卡阻，轉動部件潤滑良好，供電正常。
　　7.3.1.4 清水離心泵靠背輪應裝有安全防護罩。
　　7.3.1.5 清水過濾器濾前、濾后的壓差應小于0.3MPa。
　　7.3.2 聚合物供給系統
　　7.3.2.1 料位報警器、物流檢測器、鼓風機應供電正常、信號準確。
　　7.3.2.2 聚合物下料器無卡阻，聯接部位無松動。
　　7.3.2.3 風力輸送管線無泄漏、無堵塞。
　　7.3.3 分散裝置
　　7.3.3.1 水粉混合器應無堵塞、無松動。
　　7.3.3.2 攪拌器供電正常，無松動、無卡阻。
　　7.3.3.3 超聲波監測儀、電磁流量計、電動球閥等應信號正常，并進入自動狀態。
　　7.3.3.4 螺桿泵聯接無松動，潤滑良好、無泄漏。泵體固定螺栓無松動。
　　7.3.3.5 各閥處于規定的開關狀態。
　　7.3.3.6 安全閥應在有效使用期內。
　　7.3.3.7 控制柜內供電正常。
　　7.3.4 熟化系統
　　7.3.4.1 工藝流程暢通，聯接處無滲漏，冬季無凍結、阻塞現象。
　　7.3.4.2 熟化罐進出口的電動閥門動作可靠，信號準確。
　　7.3.4.3 排污閥、放空閥開關可靠，無滲漏、呼吸管、溢流管暢通。
　　7.3.4.4 熟化罐攪拌器供電正常，聯接處無松動，減速器應按季節更換潤滑油，油位正常，無卡阻、無滲漏。
　　7.3.4.5 轉輸泵供電良好，聯接無松動，減速器油位在規定位置，潤滑良好、無卡阻。
　　7.3.4.6 安全閥應在有效使用期內。
　　7.3.5 徽機監控系統
　　7.3.5.1 監控操作臺應有接地裝置。
　　7.3.5.2 徽機監控系統供電正常，信號采集、報警準確可靠。
　　7.4 叉車
　　7.4.1 操作叉車應持證上崗。
　　7.4.2 叉車應做到剎車可靠、燈光齊全、方向靈活好用。
　　7.5 注聚泵
　　7.5.1 盤動皮帶，檢查轉動是否靈活、有無卡阻現象、有無導常聲響。
　　7.5.2 皮帶輪防護罩應安裝牢固。
　　7.5.3 各聯接部位應無松動、無泄漏。
　　7.5.4 安全閥應在有效使用期內。
　　7.5.5 緩沖器中的氮氣壓力應達到規定要求。
　　7.5.6 注聚泵不應帶壓啟動。
　　7.5.7 啟動后檢查運轉是否正常，定期檢查流量、壓力是否在規定的范圍內，發現異常情況應立即停泵檢查。
　　8 聚合物配制站和注入站的作業環境及職工的勞動防護
　　8.1 聚丙烯酰胺通常用內襯聚乙烯塑料的編織袋包裝，運輸時須防破損。儲存環境應涼爽、干燥、避免潮濕、雨淋。
　　8.2 廠房內的通風機應處于開啟狀態，及時排除空氣中的粉塵。
　　8.3 因檢修設備或其他原因需排放聚合物母液時，應排放到指定的排污池。化驗時所排的污、殘液也應排到指定的排污池。
　　8.4 聚合物配制站、注入站的化驗室應安裝通風裝置。
　　8.5 主管部門每年要對配制站加料廠房進行兩次粉塵濃度測試，測試方法和要求按GB 5817的規定執行。
　　8.6 室內投加聚合物或有毒、有害的添加劑時，應戴好防護鏡和空氣過濾面罩，以保護眼睛和呼吸系統。
　　8.7 主管部門應每年對聚合物配制站和注入站的職工進行一次體檢，并驗立個人健康檔案。
　　8.8 聚合物配制站和注入站的勞動防護用品配備參照SY 5690的規定執行。