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煤礦用無極繩絞車安全檢驗規范

標 準 號： AQ 1037-2007
替代情況：
發布單位： 國家安全生產監督管理總局
起草單位： 安標國家礦用產品安全標志中心（礦用產品安全標志辦公室）、煤炭科學研究總院上海分院
發布日期： 2007-01-04
實施日期： 2007-04-01
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更新日期： 2010年01月13日
1、范圍
本標準規定了煤礦用無極繩絞車（以下簡稱“絞車”）的產品分類、檢驗要求、檢驗內容、檢驗方法、檢驗規則。
本標準適用于煤礦地面或井下運輸（用）絞車，不適用于提升或運輸人員的絞車。
2、規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨軍后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 2894 安全標志（GB 2894-1996，neq ISO 3864:1984）
GB/T3768-1996，eqv ISO 3746:1995)
GB 3836.1 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求GB 3836.1——2000，evq IEC 60079_0:1998)
GB3836.2 爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”（GB 3836。2——2000，eqv IEC 60079——1：1990）
GB 3836.4爆炸性氣體環境用電氣設備 第4部分：本質安全型：“i”（GB 3836.4——2000，eqv IEC 60079——11：1999）
GB/T 7679.3——2005 礦山機械術語 第3部分：提升設備
GB9969.1工業產品使用說明書 總則
GB/T 13306 標牌
GB/T15706.2機械安全 基本概念與高計通則 第2部分：技術原則與規范（GB/T 15706.2——1995.eqv ISO/TR 12100——2：1992）
GB/T 7929——1999 齒輪傳動裝置清潔度
JB8515——1997 礦用絞車 安全要求
MT/T154.8——1996 煤礦輔助運輸設備型號編制方法
煤礦安全規程 2004年版
3．術語和定義
GB/T 7679.3——2005中確立的以下不列術語和定義適用于本標準。為了方便重復列出了GB/T 7679.3——2005中的一些術語。
３．１摩擦輪直徑　diameter of friction pulley
摩擦輪上鋼絲繩中心到摩擦輪中心名義距離的兩倍。
３．２鋼絲繩最大靜張力　maximum static tension of rope
與卷筒相切處的鋼絲繩所允許承受的最大靜載荷。
３．３鋼絲繩最大靜張力差maximum static tension difference of rope
鋼絲繩的上升側與下放側靜載荷的最大差值。
４、產品分類
４．１型式
絞車按電氣設備類型可分為：
a)       隔爆型；
b)       非隔爆型。
４．２產品型號
絞車型號表示方法應符合ＭＴ／１５４．８——１９９６的規定。
Ｊ?。住。拢酰?/div>
Ｊ——卷揚機類
Ｗ——無級繩絞車
Ｂ——隔爆型（非隔爆型省略）
□（第一個）——鋼絲繩最大靜拉力，單位為千牛（kＮ），１０kＮ
□（第二個）——鋼絲繩速度，單位為米每秒（M／s）
示例１：鋼絲繩最大靜拉力為２５kＮ，鋼絲繩速度為０．７５M／s的隔爆型無極繩絞車：ＪＷＢ－２．５?。埃罚?；
示例２：鋼絲繩最大靜拉國和為６０kＮ，鋼絲繩速度為１．００M／s的非隔爆型無極繩絞車：ＪＷ－６／１。
４．３基本參數
絞車產品的基本參數應符合表１的規定。
 
表１　基本參數

 

型號
鋼絲繩最大靜拉力kＮ
綱絲繩最大靜拉力kＮ
摩擦輪直徑mm
鋼絲繩速度m/s
鋼絲繩最大直徑mm
JW-1.2/0.75
JWB-1.2-0.75
12
10
500
0．75
13
JW-1.2/1
JWB-1.2/1
1．00
JW-2.5/0.75
JWB-2.5/0.75
25
20
950
0．75
18
JW-2.5/1
JWB-2.5/1
1．00
JW-3.6/0.75
JWB-3.6/0.75
36
30
1200
0．75
22
JW-3.6/1
JWB-3.6/1
1．00
JW-6/0.75
JWB-6/0.75
60
50
1600
0．75
28
JW-6/1
JWB-6/1
1．00
JW-12/0.75
JWB-12-0.75
120
96
2100
0．75
34
JW-12/1
JWB-12-1
1．00
5、檢驗要求
５．１工作條件
５．１．１隔爆型絞車工作時,周圍空氣中的瓦斯、煤塵等不應超過《煤礦安全規程》中規定的濃度。
5．1．2非隔爆型絞車不應用于有瓦斯、煤塵等易燃、易爆氣體的場所。
5．1．3絞車應安裝在空氣溫度０°C～４０°C、相對溫度不大于85%（環境溫度為20０°C±5０°C時），海拔高度不超過1000m的機房內，能防止水和液體浸入電器內部，無劇烈震動、顛簸，無腐蝕性氣體的環境中工作。
5．1．4當海拔高度超過1000m時，需要考慮到空氣冷卻作用和介電強度的下降，選用的電氣設備應根據制造廠和用戶的協議進行設計或使用。
5．2基本要求
5．2．1絞車應符合標準要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
5．2．2絞車應符合《煤礦安全規程》和JB 8515——1997的有關規定。
5．2．3隔爆型產品配套的電氣設備應符合GB 3836.1、GB 3836.2和 GB3836.4的規定，且應經國家授權的防爆檢驗機構進行防爆檢驗，并取得煤礦礦用產品安全標志證書。
5．2．4產品的通用件、易損件、備用件應保證質量與互換性。
5．2．5凡本標準未規定的機械加工和裝配等技術要求，均應符合現行國家標準和行業標準的有關規定。
5．2．6絞車使用的鋼絲繩的安全系數最低值為6。
5．2．7絞車使用的鋼絲繩的插接長度不應小于鋼絲繩直徑的1000倍。
5．2．8用戶應根據制造廠說明書的要求進行安裝、調試和運轉。
5．3標志
5．3．1產品應按圖樣規定的明顯位置固定產品標牌和煤礦礦用產品安全標志牌。
5．3．2產品標志的型式和尺寸應符合GB/T 13306的規定；煤礦礦用產品安全標志標識的型式和尺寸應符合國家有關機構的規定。
5．3．3標志的內容應符合GB/T 13306規定。內容如下：
a）制造廠名稱、商標；
b）產品型號和名稱；
c）主要技術參數；
d）制造編號及出廠日期；
e）“MA”標志和煤礦礦用產品安全標志編號。
5．3．4在絞車安裝場所有潛在危險存在時，應設置安全警告標志。安全警告標志應符合GB 2894的規定。
5．3．5每臺絞車應隨機提供下列技術文件，并裝入指定箱內：
a）產品合格證；
b）產品出廠檢驗報告；
c）產品使用維護說明（所括總圖、基礎圖和易損件圖樣）；
d）產品裝箱清單；
e）礦用產品安全標志證書復印件。
5．4使用說明書
5．4．1使用說明書應包括機械和電氣兩方面內容，其編寫應符合GB 9969.1的有關規定。
5．4．2使用說明書應包括如下內容：
a）產品名稱、規格和主要技術參數；
b）主要用途和適用范圍；
c）適用的工作條件和環境；
d）結構示意圖；
e）系統說明（機械傳動系統、電氣控制系統和其他系統）；
f）安裝與調試方法；
g）使用與操作方法；
h）維護與保養方法；
i）常見故障及排除方法；
j）外形尺寸及重量。
5．4．3絞車操縱和控制部分的說明應清楚、明確。
5．4．4使用說明書的用語應適合操作人員閱讀。
5．4．5使用說明書還應以醒目的方式給出使用與維護中預防危險的特別說明。
產品安裝運行中特別的安全說明：
a）應清楚地告訴操作者哪里有危險，應采取什么措施，從而在工作中安全地解決；
b）設備正常停機條年、停機順序；
c）設備正常停機條件、停機順序；
d）有關防護裝置的安裝與功能說明；
e）用于井下有防爆要求絞車的特別警告說明；
f）操作才經培訓合格后方可上崗，安全防護措施應作為培訓的重點內容之一。
5．4．6維護和保養作業中的特別蝗安全說明：
如果操作人員需要在危險范圍內進行維護工作，那么應在下列條件下才能進行：
a）應有兩名對安全條例完全熟悉的人，一個人對進行維護工作的另一個的安全進行監控；
b）監控人員能方便地觸及到急停裝置；
c）進行維護的區域應有相應的照明；
d）監控者與維護工之間要有一種可靠的方式進行對話；
e）只有當絞車處于停機狀態， 啟動開關無人能夠觸及，并懸掛警示標志時，才允許一個人獨自對設備進行維護。
6 檢驗內容
6．1制造與裝配
6．1．1所用材料均應附有質量保證書，必要時應進行化驗或鑒別，確認合格后方可使用。
6．1．2外購件、外協件均應附有質量合格證書，部件屬安全標志管理的產品應有在有效期內的煤礦礦用產品安全標志證書，必要時按相應標準進行檢驗，驗收合格后方可裝配。
6．1．3鑄什不應有疏松、氣孔、砂眼、裂紋等影響強度的缺陷。
6．1．4鍛件不應有裂紋、夾層、氧化層、折疊、結疤等影響強度的缺陷。
6．1．5焊接件焊縫不應有裂紋、夾渣、間斷、煤穿等缺陷。
6．1．6銳邊、尖角和凸出部分的設計應符合GB/T 15706．2的要求。
6．1．7主軸和摩擦輪不應有降低機械性能和使用性能的缺陷。
6．1．8減速哭的清潔度應符合JB/T 7929——1999標準中J級的要注。
6．1．9機座應有足夠的風度，能承受頻繁的啟動和制動。
6．2 外觀質量
當絞車摩擦輪直徑大于1600mm時，應制成可拆的兩半體。
6．3安全防護
6．3．1絞車的外露旋轉零部件（除摩擦輪、制動器外）應有防護裝置。
6．3．2操作位置應有良好的可視性，保證對人員不構成危險。
6．3．3絞車應設置總停開關，防止突發事件引發的危險。
6．4使用性能
6．4．1絞車運轉應平穩、可靠、無異常聲響，各緊固及聯結部分不應有松動現象。
6．4．2操縱機構應靈活可靠，操作方便、安全。
6．4．3絞車各潤滑部位應潤滑良好。
6．4．4絞車的噪聲應不大于85dB（A）。
6．4．5各軸承處及減速器的油溫溫升不超過40°C，最高溫度不超過80°C。
6．4．6鋼絲繩最大靜拉力和鋼絲繩靜拉力差應符合表1的規定。
6．4．7鋼絲繩速度應符合表1的規定。
6．4．8超負荷試驗時絞車運轉應平穩，聲響均勻，無沖擊性噪聲。
6．4．9超負荷試驗后所有緊固件及聯結部分無松動現象。
6．5制動性能
6．5．1制動器動作應靈敏，制動平穩、可靠、無卡阻現象。
6．5．2制動閘瓦與制動輪的接觸面積應不少于70%。
6．5．3制動閘瓦與制動輪無缺損，無斷裂，表面無油跡。
6．5．4制動閘瓦與制動輪松閘后的間隙：
——平移式塊式制動器不應大于2mm，且上下相等；
——角移式塊式制動器在閘瓦中心不應大于2.5mm。
6．5．5制運閘瓦不允許有影響其使用性能的龜裂、起泡、分層等缺陷。
6．5．6制動閘瓦不準拉毛或刮傷試驗盤。
6．6隔爆型絞車用制動閘瓦摩擦性能
6．6．1在摩擦試驗時，不應發生有焰燃燒和無焰燃燒現象，在密閉的隔爆箱內不應引起爆炸。
6．6．2在摩擦試驗時，試件和試驗盤表面溫度不應大于150°C。
6．7密封性檢查
減速器密封處不應有滲油現象。
7 檢驗方法
7．1減速器清潔度測量
應按JB/T 7929——1999的規定執行：用200目的濾網，采用過濾烘干稱重法進行測定，天平的誤差應不大于5mg。
7．2空負荷試驗
絞車正、反向空運轉各30min；目測絞車運轉情況。
7．3負荷試驗
7．3．1試驗要求
按25%、50%、75%的額定負荷連續正、反向各運轉15min，在額定負荷下連續正反向運轉不少于2h。
7．3．2鋼絲繩靜拉力測量應用精度不低于2級的測力裝置測量加載負荷。
7．3．3絞車輸入功率測量應在額定負荷和額定轉速情況下用精度不低于2級的功率測試裝置測定。
7．4．4噪聲測定應在負荷試驗時，按GB/T 3768-1996的規定，用精度不低于±1dB（A）的測量儀器進行測量。
7．3．5溫度測量定應在試驗羊和試驗后3min內，用精度不低于±0.5%測溫儀器進行測定。試驗前和試驗后溫度差即為溫升。
7．3．6鋼絲繩速度測定應用精度不低于2級的測速裝置進行測量。
7．3．7鋼絲繩最大靜拉力差測定應用精度不低于2級的測力裝置，聯接在鋼絲繩與負荷之凌晨進行測試。
7．4超負荷試驗
超負荷試驗在負荷試驗合格后進行，提升120%的額定負荷，次數不少于3次，每次運行距離應不小于8m。
7．5制動性能試驗
7．5．1制動試驗應在負荷試驗時進行，操縱制動裝置不少于3次。
7．5．2制動閘瓦松閘間隙測定應用塞尺測量。
7．5．3制動閘瓦與制動輪接觸面積測定應用游標卡尺和卷尺測量。
7．6 隔爆型絞車用制動閘瓦摩擦性能試驗
摩擦試驗采用專用摩擦火花測試裝置進行測定。
7．7密封性試驗
將欲檢查的部位擦干凈后觀察。
8 檢驗規則
8．1檢驗分類
絞車檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
8．2出廠檢驗
8．2．1每臺絞車應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。
8．2．2若檢驗項目有一項不合格，則認為被檢驗絞車不合格。
8．2．3出廠檢驗項目見表2。
表2檢驗項目

 

序號
檢驗項目
檢驗要求
檢驗方法
檢驗類別
備注
1
制造與裝配
6．1
7．1
△
—
注2
2
外觀質量
6．2
目測
△
△
 
3
安全防護
6．3
目測
△
△
 
4
空負荷試驗
6.4.1～６.４.３
7．2
△
△
 
5
負荷試驗
6.4.1～６.４.７
7．3
—
△
 
6
超負荷試驗
6．4．8、6．4．9
7．4
—
△
 
7
制動性能
6．5
7．5
△
△
 
8
制動閘瓦摩擦性能試驗
6．6
7．6
—
△
注3
9
密封性檢查
6．7
7．7
△
△
 
注1：“△”表示必檢項目；“—”表示不檢項目；
注2：可檢查制造過程檢驗記錄、探傷報告、合格證；
注3：非隔爆型絞車無此項。
8．3型式檢驗
8．3．1凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗：
a）試制產品；
b）更新換代的新產品；
c）轉廠生產的產品；
d）絞車的設計、工藝或材料等改變而影響產品的性能時；
e）正常批量生產的產品每4年進行一次；
f）停產兩年以上恢復生產時；
g）國家有關機構提出進行型式檢驗的要求時；
h）出廠檢驗結果與型式檢驗結果有較大差異時。
8．3．2型式檢驗抽樣在出廠檢驗合格的絞車中隨機抽取一強絞車。
8．3．3若檢驗項目有一項不合格，則認為被檢驗絞車不合格。
8．3．4型式檢驗項目見表2。
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