塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。但是塑料在生產加工過程中，會存在較多的職業病危害因素。調查發現，塑料生產加工企業的主要職業病危害因素為化學毒物、噪聲、高溫等。

塑料制品生產的工藝流程

塑料制品生產，一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾、裝配等工序。后四個工序是在塑料已經成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。

塑料成型，是將粉、粒料、溶液或分散體等形態的塑料，制成所需形狀的制品或坯件。按照塑料的性質不同，塑料成型的方法主要有擠出、注塑、壓延、吹塑、熱成型，以及模壓、傳遞模塑等。其中，注塑和擠出，是最常用的工藝。

機械加工，是借用金屬和木材等的塑料加工方法，如擠出型材的鋸切。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。

接合，就是把塑料件接合起來，采用的方法有焊接、粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

修飾，就是美化塑料制品表面，通常包括機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等。涂飾，包括用涂料涂敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等;施彩，包括彩繪、印刷和燙印;鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。

裝配是用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業。例如：塑料型材，經過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。

職業病危害因素

塑料制造加工過程中，涉及的主要職業病危害因素有三種，即化學毒物、噪聲、高溫。

1.化學毒物。塑料制品生產加工過程接觸的有毒物質與所用原料所含游離單體，以及加工過程中加入的穩定劑、增塑劑(鄰苯二甲酸二辛酯)等有關等因素有關。目前，塑料制品生產加工所用原料一般有PVC(聚氯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PE(低密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、POM(共聚甲醛，縮醛)、PP(聚丙烯)、EPS(發泡聚苯乙烯)等。

成型工序中，塑料原料加熱熔到一定溫度可能發生裂解，釋放出單體和其他多種裂解產物。如PVC可產生氯化氫，ABS可產生的苯乙烯、丁二烯、苯酚，PE產生丁烷以及其他烷烴、烯烴，PP產生甲醛、丙烯醛、丙酮，PS產生苯乙烯、醛類，POM產生甲醛，聚氨酯樹脂產生氰化物，尼龍產生氮氧化物。

這些裂解產物成份較為復雜并可能具有一定毒性，會不同程度地危害作業人員的身體健康。如氯化氫等對呼吸道有較強的損害，氯乙烯對神經系統和肝功能有一定損害作用，苯乙烯對神經系統和呼吸系統均有一定的損害作用;丙烯腈、甲醛等對神經系統有一定損害，低濃度丙烯腈接觸可引起頭痛、頭昏、心悸、胸悶、失眠、咽痛等癥狀。

接合工序中，環氧樹脂用作粘合劑、涂料并用以制造層壓板，即玻璃鋼及泡沫塑料等。生產中最常發生的危害是接觸能引起嚴重的原發性刺激性和過敏性皮炎、哮喘性支氣管炎。

修飾工序中的印刷工藝，由于要使用油墨、黏膠劑、有機溶劑等，可給作業崗位帶來苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙醇、乙酸正丙酯、乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙醇、甲醇等物質，從而對操作人員的健康造成不良影響。其中，苯、甲苯，人體長期接觸，易患過敏性皮炎、喉頭水腫、支氣管炎及血小板下降等疾病;若長期吸入苯和甲苯，可導致再生障礙性貧血。

值得注意的是，產品檢驗工序也可能發生正己烷等有毒物質超標。

2.噪聲危害。塑料加工企業作業工人接觸噪聲強度較高，噪聲強度容易超標的環節為粉碎、造粒、擠出、印刷、噴漆、除塵等。噪聲的職業損傷危害是長期積累的，噪聲性聽力損傷早期只影響到高頻，日常交談不受影響，隨著工齡增加，可發展成職業性噪聲聾。噪聲不僅可以使工人聽力造成較大損傷，同時噪聲可引起植物神經功能紊亂，血管緊張度增加，導致高血壓;噪聲還可引起末梢交感神經興奮，使腎上腺素分泌增多，心臟耗氧量增多，缺氧性損傷，導致心電圖異常。

3.高溫。塑料制品生產加工中，塑料成型、固化、瓦楞紙熱熔等工序作業人員可接觸高溫。尤其是夏季氣溫較高的時候，工人會在較高溫度下工作，可能發生高溫危害。

防護措施

化學毒物的防護措施。破碎機、拌和機、注塑車間成型機及注塑機等設備上安裝吸氣罩，進行局部抽風，含塵氣體經收塵凈化后再排出;車間采取局部抽風和自然通風換氣方式。此外，應定期對車間內職業病危害因素進行監測，及時了解塵毒濃度和物理因素強度的變化，為改善勞動條件和職業病診斷提供科學依據。

要控制好注塑成型溫度，減少或控制注塑過程有毒裂解氣體的產生。選用成型溫度范圍較寬且不易裂解的塑膠原料。更新或選用自動化程度較高的注塑設備。注意作業場所的通風和作業工人的個人防護。

加強印刷環節的油墨、稀釋劑、黏膠劑等原輔料及油墨輸送的管理。原輔料現用現領，運輸、使用時嚴格佩戴個人防護用品，使用完畢及時將容器口封閉，同時對廢棄的原輔料及容器應及時回收，進行統一處理。

噪聲防護措施。選用低噪聲設備，對產生噪聲的設備及設備連接處采取隔聲、減振降噪措施。破碎機設置破碎機房，采取隔音降噪措施。

高溫防護。應盡量設置空調系統，通過輸送冷風調節室溫。同時，還可配崗位送風。操作人員應佩戴高溫防護用品，如隔熱面罩，并實行輪班制，盡量減少個人接觸高溫時間。

個人防護措施。企業應建立個人防護用品監督管理制度，規范個人防護用品購買、發放登記制度，為接觸職業病危害因素的員工配備相應的個人防護用品，如護目鏡、耳塞、防毒口罩、防護手套、工作鞋、工作服、工作帽等。同時，還應在存在職業病危害的工作場所設立醒目的警示標識，并督促作業人員，特別是化學毒物、噪聲超標崗位的作業人員堅持佩戴防毒口罩、防噪耳塞等防護用品。

定期體檢。對從事有害作業的勞動者必須按規定進行職業健康檢查，避免職業禁忌證，明確各項指標是否處于安全狀態。患有職業禁忌證的，調離有害作業崗位，對職業病患者和觀察對象定期復查。

應急救援措施。生產過程中職工一旦發生意外傷害，設有員工醫藥箱進行處置或可進一步送附近的沈衛醫院進行緊急救治。針對丙烯酸等易經皮膚吸收的有毒物質，應設置清潔供水設備和噴淋洗眼裝置。