生產性粉塵可引起塵肺病，有些粉塵可引起腫瘤、中毒作用及局部作用等。從事粉塵作業應首先考慮預防粉塵疾病、控制粉塵危害程度，有的企業粉塵危害程度較高，控制的難度大，職業病發病的機率大，需有重點、有針對性的、有目標的科學預防和治理，以便更好地保護工人健康，提高勞動生產率。為使職業病危害得到有效控制， 2003~2004年我們在2002年生產性粉塵作業危害程度分級調查的基礎上，從粉塵危害嚴重的兩附屬企業入手，粉塵危害治理已經取得了較好的成績。

　　1  資料與方法

　　1.1  對象從我石油勘探局粉塵危害嚴重的兩企業（某熱電廠和某金屬結構廠）入手，其中的熱電廠其輸煤崗煤塵濃度最大超標5倍以上，經過兩次治理效果均不顯著。其中的金屬結構廠綜合車間電焊煙塵濃度超標4倍以上，2001年在沒有專家指導的情況下自行改善通風條件見效不大。2003年這兩個廠被勘探局列為職業衛生工作重點治理項目。

　　1.2  方法  此項工作在油田職業病防治所提出整改意見和方案后，受到了遼河石油勘探局衛生管理部、質量安全環保部和兩企業領導的高度重視。由衛生技術人員、工程設計專家、企業技術主管、安全環保專家共同組成論證組，確定主要通過研究和利用先進的職業衛生技術措施和生產工藝，從粉塵擴散源頭有效控制粉塵危害。結合改進生產作業布局、改進組織制度、加強個人防護，進行綜合控制粉塵危害程度。施工階段跟蹤監督，最后由職業病防治所進行控制效果評價。

　　2  結果

　　2.1  解決衛生防護技術難點  治理對象中的熱電廠輸煤崗粉塵危害嚴重，治理難度大。原因之一是由于這個廠燃煤鍋爐使用的原煤輸送時要經過兩條斜廊和一條水平廊，路線較長，傳送帶又無法密閉；二是經第一條輸送后原煤要經粉碎再通過第三段送入鍋爐進煤口，其過程又會加重二次揚塵的產生；三是由于工藝的要求煤入爐后需在爐內經吹起懸在爐內燃燒，所以在整個輸送過程中，包括碎煤過程都不能采用濕式降塵措施，也就墻加了除塵難度。該廠2001年第一次采用布袋除塵設施，粉塵濃度有所下降，但第一段、第二段和第三段下煤口處粉塵濃度仍然超標，最高達27.5%mg/m3。2002年通過招標，采用靜電除塵設施（慮過式除塵系統），其效果比第一次好，但經檢測仍然超標，最高濃度為15.0mg/m3,2003年專家組通過對下煤口處的輸煤過程反復觀察,發現在第二段和第三段始端靜電除塵前,由于前段末端和后段始端的落差作用,在靜電除塵前先有揚塵產生,經靜電除塵已無法控制前端的揚塵擴散。經研究決定，采取兩項措施。一是在靜電除塵前先進行布袋除塵設施，對第三段前的碎煤機加強密封，并對第三段始端加長密封罩；二是在下煤處加緩沖斜坡。從擴散源和輸送過程最大限度控制粉塵濃度。另一金屬結構廠綜合車間電焊塵超標，通過調研得知與其車間通風受阻有關，該車間南側一墻之隔是一機修車間，車間南側無法開通風口，不能產生對流，電焊煙塵大量積存在室內，長時間散不盡。2002年4月經衛生監測提出整改意見，廠方自行改造，在車間項部開了通風窗，但無誘導風機，且設計不規范，施工后經檢測又未達標。經研究決定實施局部通風與全面通風相結合的方案。局部通風參考美國的專利技術安裝可移動式吸塵罩，根據生產需要和生產布局整個車間安裝4個，根據煙塵濃度計算排氣量，再根據排氣量選擇適當的引風機。全面通風采取在車間項部開通風窗，四周墻壁安裝誘導風機向斜上方吹（形成上升的氣流，并且保證風量和風向不干擾局部通風）。南北兩側各安裝兩臺誘導風機，東西各安裝一臺誘導風機，根據每小時換氣3~4萬方選擇風機，可排除局部通風設備無法排盡的多余煙塵。

　　2.2  職業衛生管理措施的支持  要控制生產性粉塵危害，采取先進的衛生技術措施先決條件，而職業衛生管理措施是保障。總結以往的管理漏洞，對兩廠提出了如下的管理要求。在每個工作班組確定專人管理維護除塵設施，指導工人正確使用和操作，并負責防塵口罩的維護、更換和保管，監督對防塵口罩使用佩帶。要求其中的電廠輸煤崗在值班室安裝電子監控設施，減少工人接塵機會。其中的金屬結構廠鉚焊車間在治理前電焊作業點多且混雜，即使有再好除塵設施也難保證在除塵器接塵有效的范圍內作業，針對這種情況要求其規范電焊作業區域，在4個接塵罩附近劃分4個焊接作業區。

　　兩個廠在治理后，各粉塵檢測點粉塵濃度均大幅度降到國家職業衛生標準GBZ2-2002規定限值以下。其中的熱電廠煤塵濃度控制在2.0mg/m3以下,金屬結構廠各作業點電焊煙塵濃度均控制在1.0mg/m3以下。

　　3  討論

　　以前兩個廠雖然也進行過治理，但均未達到效果，不但造成了不必要的經濟損失，也給工人健康造成了不同程度的傷害。主要是企業缺乏科學的衛生防護意識，職業衛生管理機制不完善，但經過油田職業病防治所的監督指導和職業衛生知識的宣傳，認識到了科學的防護對企業利益和職工健康的重要性，轉變了觀念，并把改善作業環境作為企業生存發展的重要目標。通過系統的治理，兩企業粉塵職業病危害得到了明顯的控制，也為我勘探局今后職業衛生管理，做了很好的范例。證實了遼河石油勘探局職業衛生工作已經進入科學化、法制化和規范化的管理軌道。兩個廠的粉塵危害治理，在衛生工程技術方面都是典型的難度大，根據我們的調查了解在國內沒有很好的成功模式。尤其是油田所屬的金屬焊接車間，以加工油田生產用具為主，產品不固定、工作量大、焊機密度大、焊接作業點多且不固定，通過采用科學的局部通風與全面通風相結合的技術達到了控制效果。所以只要不脫離設計衛生要求，衛生防護技術以及管理措施都可以根據生產特點和防護要求進行創新，這也是衛生工程技術人員和衛生管理人員努力的方向。