硫酸是化學工業中產量大、用途廣的重要產品之一。

　　硫酸是由一個三氧化硫(S0，)分子和一個水分子組成。產品有無水硫酸、含水硫酸、發煙硫酸等。

　　1．生產過程

　　制造硫酸的原料主要有硫磺或硫鐵礦、有色金屬冶煉排出的含硫煙氣，或從焦爐氣、石油油田氣、石油裂化氣、天然氣中脫除出的大量硫化氫等。

　　目前，工業上生產硫酸有兩種方法：一種是先將二氧化硫(S0：)氧化成三氧化硫(S0，)，然后再與水結合成硫酸，稱為接觸法；另一種是將s0：在硝石或硝酸的作用下，借助氮氧化物獲得三氧化硫(S0，)，再以稀硫酸吸收制成硫酸，稱為硝化法。早期硝化法生產主要反應設備是鉛室，所以又稱鉛室法，后來進一步發展為填料塔，故又有：嗒式法之稱。

　　2．職業危害因素

　　硫酸生產過程中可能危害工人健康的主要問題是有害氣體、粉塵及高溫。

　　
(1)有害氣體

　　第一階段生產中主要有害氣體是二氧化硫，在焙燒、精制、干燥等處理過程，都有二氧化硫從設備縫隙中逸出。

　　此外，爐氣中還含有少量的三氧化硫，微量的三氧化二砷、二氧化硒等，這些雜質在高溫下都是氣體，其量隨溫度上升而增加。第二階段生產雖在密閉設備中進行，但可因爐內高壓及含二氧化硫的熱硫酸經過開放式管道運輸及包裝時，可有氮氧化物、二氧化硫和酸霧逸出。鉛室法常為土法生產硫酸所采用，如設備密閉不夠，在爐及管道周圍，二氧化硫、三氧化硫和酸霧均可能逸出。有害氣體外逸主要是由于管理不良所致，通常有正常通風設備發生故障；輸氣管道由于粉塵堆積淤塞，使爐內壓力增高，投料爐口、爐體及管道不密閉；赤熱余燼中殘存硫磺燃燒形成二氧化硫；違反操作規程等等。

　　(2)粉塵

　　在礦石粉碎、傳送、篩分和焙燒爐投料、出料及除塵器周圍都有大量粉塵飛揚。

　　(3)高溫

　　焙燒爐在正常操作情況下，爐溫控制在850～950。C，由爐壁、爐口、煙道散發的熱量很大。特別是采用沸騰焙燒爐時，爐內溫度也很高。從爐內剛清除出來的爐渣溫約500℃，如處理不適當，也可成為車間內的熱源。

　　從衛生學觀點看，采用氣態原料比固態原料好，接觸法比硝化法好，后者生產過程在密閉的設備中進行，且無氮氧化物。