1．生產過程

　　鍛造車間的生產過程是將金屬預先加熱至800～1200。C，在小型或舊式車間用鍛爐，在現代化車間用加熱爐，然后利用各種鍛錘或液壓機將鋼塊或鋼錠鍛壓成一定的形狀。一般大鍛件用蒸汽錘、壓縮空氣錘或水壓機等鍛壓，小鍛件用手錘。

　　2．主要職業性危害因素

　　1)高溫和熱輻射：舊式或中小型鍛造車間的鍛爐，常是敞開式的，溫度可達800-900。C。所以通過輻射和對流，會將煙熱散放到整個車間。應用加熱爐時，周圍是密閉的，僅在爐子前面設有爐門，故當鍛件在爐內加熱時，室內氣象條件較好，但為了投人或取出鍛件而打開爐門時，爐子附近的氣溫可達35～45。C，熱輻射也很強。

　　2)有害氣體：鍛造車間的空氣，可被鍛爐或加熱爐產生的一氧化碳、二氧化硫等污染。

　　3)噪聲與振動：使用各種鍛錘時，均可產生極大的噪聲和振動，工齡較長的工人可能發生職業性耳聾。

　　4)繁重的體力勞動和外傷：用手工鍛造時，需要強烈的體力勞動。由于工作是在不良的氣象條件下進行的，所以能引起機體體溫調節和心臟血管系統的改變。使用氣錘及水壓機時，由于需要變更鐵塊的位置和方向，加熱時，夾持鐵塊等，仍是繁重的體力勞動。鍛工車間特點之一是工傷率較高，主要是由于錘打時，鐵渣、鐵屑的飛濺所致。工傷中，以手部、足部和眼睛的灼傷較多。

　　3．預防措施

　　加強通風：首先，應充分利用有組織的自然通風。其次，在鍛爐或加熱爐上，安裝局部自然抽出式通風設備，用空氣淋浴或噴霧風扇向工作地帶送風。在加熱爐爐壁外面圍上隔熱材料，利用循環水圍屏、水冷式爐門和水幕等，以便降低爐壁溫度和防止輻射熱。鍛好的鍛件及時運出車間減少車間熱源。