接觸生產性毒物的行業和工種很多，例如：化工、農藥、制藥、油漆、顏料、塑料、合成橡膠、合成纖維等行業；有色金屬礦及化工礦的開采、熔煉；冶金、蓄電池、印刷業的熔鑄鉛；儀表、溫度計、制鏡行業使用的汞；噴漆等作業接觸的苯和烯料；等等。

　　工業生產中常見的毒物，按其形態、用途、化學結構，可分為以下幾類：①金屬與類金屬毒物，如鉛、汞、錳等；②刺激性氣體，如二氧化硫、氯化氫、光氣等；③窒息性氣體，如一氧化碳、硫化氫等；④有機溶劑，如苯、二甲苯、汽油等；⑤苯的氨基和硝基化合物，如苯胺等；⑥高分子化合物生產中的毒物，如氯乙烯等；⑦農藥，如殺蟲劑、除草劑等。

（二）毒物危害程度分級

　　《職業性接觸毒物危害程度分級標準》依據毒物的危害程度，選用于急性毒性、急性中毒發病狀況、慢性中毒發病狀況、慢性中毒后果、致癌和最高容許濃度等六項指標，對我國職業接觸面廣、危害大的56種毒物進行了分級，見表8-2。

 

危害級別	毒物名稱
I級（極度危害）	汞及其化合物、苯、砷及其無機化合物、氯乙烯、鉻酸鹽重鉻酸鹽、黃磷、鈹及其化合物、對硫磷、羰基鎳、八氟異丁烯、氯甲醚、錳及其無機化合物、氰化物
Ⅱ級（高度危害）	三硝基甲苯、鉛及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯腈、四氯化碳、硫化氫、甲醛、苯胺、氟化氫、五氯酚及其鈉鹽、鎘及其化合物、敵百蟲、氯丙烯、釩及其化合物、溴甲烷、硫酸二甲酯、鎳、甲苯二異氰酸酯、環氧氯丙烷、砷化氫、敵敵畏、光氣、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯
Ⅲ級（中度危害）	苯乙烯、甲醇、硝酸、硫酸、鹽酸、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、二甲基酰胺、六氟丙烯、苯酚、氮氧化物
Ⅳ級（輕度危害）	溶劑汽油、丙酮、氫氧化鈉、四氟乙烯、氨

   
 
（三）有毒作業分級
　　《工業企業設計衛生標準》規定了車間空氣中有害物質的最高允許濃度。《有毒作業分級》（GBl2331—90）依據毒物危害程度級別、有毒作業勞動時間、毒物濃度超標倍數將有毒作業分為五級：0級（安全作業），I級（輕度危害作業），Ⅱ級（中度危害作業），Ⅲ級（高度危害作業），Ⅳ級（極度危害作業）。原勞動部頒布的《有毒作業危害分級監察規定》規定了對有毒作業的監測、分級管理等內容。

（四）毒物對人體的危害及防護措施

　　生產性毒物在生產過程中以氣體、蒸汽、霧、煙和粉塵五種形態污染車間空氣，對人體的危害程度與毒物本身的理化特性及毒物的劑量、濃度、作用時間有關，還與機體的健康狀況、中毒環境、勞動強度有關。

　　毒物侵入人體的途徑有三條：呼吸系統、皮膚吸收、消化系統。大部分毒物是通過呼吸系統侵入人體而引起中毒的，呼吸系統是毒物進入人體的主要途徑；生產性毒物經皮膚侵入人體也是發生中毒的重要途徑，不同部位的皮膚對毒物的通透性雖然不同，但任何部位均可通過，甚至指甲也可被有機磷通過，如果皮膚有傷口，毒物可直接侵入人體血液；生產性毒物經消化道侵入人體，其原因主要是誤服或進食、吸煙時經沾染毒物的手不慎帶入。

　　預防職業中毒同樣必須遵循三級預防原則，采取綜合性防護措施：

　　1．控制與消除有毒物質，用無毒或低毒物質代替有毒或高毒物質；改革生產工藝、生產設備，盡量將手工操作變為機械化、密閉化、自動化和遙控化操作。

　　2．降低生產性毒物的濃度，避免有毒物質與人體接觸；對生產過程中無法避免的有毒物質，通過安裝合理的通風、排毒設備，使毒物得到有效控制。

　　3．根據毒物的特性，選擇有效的個人防護用品。

　　4．根據國家有關標準結合職工數量和工作性質建立合理的衛生設施，設置盥洗設備。教育職工養成良好衛生習慣。

　　5．對從事有毒作業的職工進行定期體檢，定期監測作業環境中的有毒有害物質濃度，保證有毒有害物質濃度在國家允許范圍內。
　　
　　6．嚴格遵守安全操作規程，避免中毒事件的發生。