1、爐子操作工必須嚴(yán)格按照“退火爐操作規(guī)程”和“工藝規(guī)程”進(jìn)行操作。
2、必須持有上崗證的工作人員，才能操作爐子的計算機(jī)系統(tǒng)。
3、保證通入爐子的保護(hù)氣體的純度、含量、露點符合工藝要求。
4、按“工藝規(guī)程”，確保爐子工各段溫度。
5、經(jīng)常維護(hù)好工藝爐的密封性，保證工藝要求的爐壓，出現(xiàn)負(fù)壓時，及時發(fā)出信號并報警。
6、爐內(nèi)通氫前應(yīng)逐項檢查各項安全條件，都滿足后才允許通入氫，有異常情況時，應(yīng)立即將氫關(guān)閉。
7、爐內(nèi)通氫時，若氮突然中斷，應(yīng)立即關(guān)閉氫（包括手閥），并與有關(guān)部門聯(lián)系恢復(fù)氮供應(yīng)。
8、爐內(nèi)斷帶處理時，首先停通氫氣，用純氮趕走氫氣，達(dá)到爐中氫氣含量低于5ppm時，方可打開爐蓋后進(jìn)行中溫穿帶。
9、退火爐穿帶或斷帶處理完畢后，應(yīng)嚴(yán)格密封好爐蓋、入料口，確保工藝爐的密封性。
10、停爐檢修時，檢修人員進(jìn)爐前應(yīng)有專人在入口處守侯，檢修完畢并確定無人后方可密封爐門。
11、爐子由于電，冷卻水，儀表空氣，風(fēng)機(jī)等停止時，應(yīng)立即采取對應(yīng)安全措施。
12、爐子控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，立即關(guān)閉氫氣閥，確認(rèn)爐子安全性，必要時立即停爐。
13、嚴(yán)格按照爐子的工藝控制范圍調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。
14、嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)穿戴規(guī)定。