13．制氮機組的操作（固定式L 型）

　　（1）開機前首先打開冷卻水總進水閥門。

　　（2）關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。

　　（3）合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。

　　（4）開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉按鈕。

　　（5）空車起動后，操作者應注意檢查：油泵壓力表揚針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉約10分鐘左右。

　　（6）將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規定值。

　　（7）壓縮機進入正常運轉后，此時各工況應符合以下要求：

　　①壓縮機吸氣溫度應不大于40 ℃。

　　②壓縮機排氣溫度應不大于160 ℃。

　　③冷卻水進水溫度應不大于35 ℃。

　　④冷卻水排水溫度應不大于40 ℃

　　⑤傳動機構潤滑壓力（油泵壓力表）：0．15 ～0．35 兆帕。

　　⑥傳動機構潤滑油溫度應不大于70 ℃。

　　⑦二級排氣壓力應不大于0．4 兆帕。

　　（8）壓縮機的停機必須做到卸載停機。

　　（9）停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉數分鐘，若排氣管道中設有放空閥，也應打開閥放空。

　　（10）按停止按鈕，斷電使機組停止運轉。

　　（11）停機后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結。

　　（12）排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。

　　（13）制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。

　　14．制氮機組的操作（移動式）

　　（1）首先對設備、冷卻水系統、電器、儀器儀表進行檢查，要求：

　　①檢查空壓機油氣桶的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

　　②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置，注氮壓力調節閥處于預先調節好的位置（一經調節好以后，無須再動），注氮放空閥應處于開啟位置。

　　③檢查水量、水溫是否滿足要求。

　　④檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。

　　⑤制氮機組所有的排污閥，進行1 次排放。

　　（2）開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環系統開始工作。

　　（3）合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。

　　（4）瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉向是否正確（應符合電機旋轉指示方向）。

　　（5）啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統的進氣閥。