4.2平時操作

　　4.2.1兌鐵水

　　4.2.1.1補爐后第一爐兌鐵水時，應先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內。

　　4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長。

　　4.2.1.3兌加鐵水時鐵水工應站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢明確，哨音響亮，嚴禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內。4.2.1.4認真做好《轉爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。

　　4.2.2加廢鋼

　　4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執行《公司廢鋼標準》。

　　4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴格按工藝技術規程要求裝入，班中必須做到及時稱量、掛鉤，不影響轉爐生產。4.2.3吹煉

　　4.2.3.1接到鐵水小票后，操槍工方可進行吹煉。

　　4.2.3.2操槍工根據裝入量確定合理吹煉槍位，嚴格按照“低-高-低”槍位操作。

　　4.2.3.3合金工根據鋼種準備本爐使用合金。

　　4.2.3.4操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95MPa，供氧時間控制在13—17分鐘，吹煉終點應有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.0—3.5配加，雙面加料，嚴禁后期加石灰調溫，第一批渣料在開吹時加入，第二批料在開吹3—5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標，操槍工加料工應及時調整操作方針，確保倒爐鋼水合格。

　　4.2.3.6爐長要認真觀察火焰，監督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩，提高一次倒爐命中率。

　　4.2.4倒爐

　　4.2.4.1吹煉結束，搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉爐搖至合適位置。

　　4.2.4.2倒爐后合金工在規定位置取樣，取樣必須符合“穩”、“準”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標準，不符合要求的樣子必須重取。

　　4.2.4.3爐前工在規定位置測溫，確保測溫準確，送終點樣子到化驗室化驗，將化驗結果通知爐長。4.2.4.4爐長必須看好鋼樣、渣樣，結合測量儀表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規定范圍之內。4.2.4.5爐長必須明確終點樣子氧化性及合金加入量。

　　4.2.4.6出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。

　　4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。

　　4.2.5.2出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。

　　4.2.5.3出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運轉是否正常。

　　4.2.5.4出鋼時，合金工對準合金流槽，加入合金。